[实用新型]一种可转位圆形刀片

说明书

本实用新型涉及车削刀具技术领域，尤其涉及一种可转位圆形刀片，所述可转位圆形刀片包括基体和刃片，所述刃片的端面构成前刀面，所述前刀面的外沿构成刀刃，所述前刀面上设有圆形的断屑槽，所述断屑槽在所述刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，所述扩口形状包括槽底段和槽壁段，所述槽壁段分为靠近所述刀刃的外槽壁段和远离所述刀刃的内槽壁段，所述外槽壁段和内槽壁段均为直线段，所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角为20°‑30°，所述内槽壁段与所述前刀面之间的夹角大于所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角。本实用新型对切屑的折断、排出效果好，尤其适用于相对较软的金属工件的加工。

技术领域

本实用新型涉及车削刀具技术领域，尤其涉及一种可转位圆形刀片。

背景技术

在工件的车削工序中，常常使用可转位圆形刀片对工件的曲面进行加工，现有的可转位圆形刀片有两类。一类是在圆柱形的基体的端面上设置圆柱形的刃片，基体为硬质合金材质，刃片为PCD或者PCBN材质，这种刀片前刀面上没有设置断屑槽，该类可转位圆形刀片虽然更加耐磨，寿命较高，但排屑不畅，表面质量偏低；另一类由硬质合金材质整体制造，其前刀面上设有用于断屑和排屑的断屑槽，其断屑槽的截面为圆弧形结构，并且在圆弧形结构远离刀刃的一侧设有与圆弧形结构相切的直线结构，如图1所示，该类可转位圆形刀片耐磨性差、寿命低，并且在加工由较软材质制造的工件时，断屑槽的断屑能力较差，切屑常常在进入断屑槽后难以被断屑槽的圆弧结构挤断，而切屑继续行进到断屑槽的直线结构时则更加无法被折断，因此切屑排出时呈条状持续增长而不能被折断，进而影响加工质量。

针对以上情况，改进可转位圆形刀片的断屑槽以提升其断屑的能力很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种可转位圆形刀片，以解决现有可转位圆形刀片的断屑槽加工较软的工件时断屑能力差的问题。

本实用新型的一种可转位圆形刀片采用如下技术方案：

一种可转位圆形刀片，包括圆柱形的基体以及设置在所述基体端面上的圆柱形的刃片，所述刃片远离所述基体的端面构成前刀面，所述前刀面的外沿构成刀刃，所述前刀面上设有圆形的断屑槽，所述断屑槽在所述刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，所述扩口形状包括用于构成所述断屑槽的槽底的槽底段以及用于构成所述断屑槽的槽壁的槽壁段，所述槽壁段分为靠近所述刀刃的外槽壁段和远离所述刀刃的内槽壁段，所述外槽壁段和内槽壁段均为直线段，所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角为20°-30°，所述内槽壁段与所述前刀面之间的夹角大于所述外槽壁段与所述前刀面之间的夹角。

所述外槽壁段的延长线与所述内槽壁段的延长线的夹角为90°。

所述槽底段为直线段。

所述槽底段与所述前刀面平行。

所述外槽壁段与所述槽底段的连接处以及所述内槽壁段与所述槽底段的连接处均为圆弧过渡。

两个圆弧过渡的半径相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在前刀面上设置了断屑槽，断屑槽在刃片的轴截面上的截面形状为扩口形状，由于扩口形状的外槽壁段与内槽壁段均为直线段，并且外槽壁段与前刀面之间的夹角小于内槽壁段与前刀面之间的夹角，因此扩口形状从刀刃到刃片的轴线即从外到内呈现先缓后陡的折线走势，从而能够顺利引导切屑进入断屑槽并利用陡峭的内槽壁段迫使切屑产生大幅的变形而折断，切屑的折断、排出效果好，尤其适用于相对较软的金属工件的加工，使得加工顺畅，表面加工质量和精度得到提高，可转位圆形刀片的使用寿命也得到了延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。