[实用新型]一种减少烟气排放结构的焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种减少烟气排放结构的焚烧炉，包括炉体、循环风机、第一电机与电磁铁，所述炉体的顶端通过法兰连接有排气管，所述排气管的另一端通过法兰连接有循环风机，且循环风机的另一端通过法兰连接有分气管，所述分气管的下表面焊接有回气管，所述回气管的另一端与炉体的外表面连接，所述炉体的外表面焊接有干燥筒，所述干燥筒的上表面焊接有进料斗，所述干燥筒的外表面通过螺丝固定有第一连接架，所述第一连接架的外表面通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有搅拌叶片，且搅拌叶片通过轴承与干燥筒转动连接。本实用新型降低烟气的排放量，便于对烟气中的余热进行直接回收使用。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种减少烟气排放结构的焚烧炉。

背景技术

烧结和球团作为高炉生产的供料工艺，在钢铁企业里扮演着至关重要的角色。

焚烧炉在烧结和球团时，会产生烟气，考虑到降低烟气对环境的影响，现有的焚烧炉排放的烟气会通过电离装置来过滤烟气中的有害颗粒物，再进行脱硫脱硝，然而烟气中存在少量氧气，通过上述方法能够降低烟气对环境的影响，但是无法减少烟气的排放量，且无法方便的对烟气中的余热进行直接回收使用，因此亟需设计一种减少烟气排放结构的焚烧炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少烟气排放结构的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的无法减少烟气的排放量，无法方便的对烟气中的余热进行直接回收使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少烟气排放结构的焚烧炉，包括炉体、循环风机、第一电机与电磁铁，所述炉体的顶端通过法兰连接有排气管，所述排气管的另一端通过法兰连接有循环风机，且循环风机的另一端通过法兰连接有分气管，所述分气管的下表面焊接有回气管，所述回气管的另一端与炉体的外表面连接，所述炉体的外表面焊接有干燥筒，所述干燥筒的上表面焊接有进料斗，所述干燥筒的外表面通过螺丝固定有第一连接架，所述第一连接架的外表面通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有搅拌叶片，且搅拌叶片通过轴承与干燥筒转动连接，所述炉体的上表面焊接有导气管，所述导气管的顶端设置有送气机构，所述送气机构的另一端通过管道与排气管连接。

优选的，所述排气管呈“U”形结构，所述分气管呈“人”字形结构，所述分气管的内腔通过回气管与炉体的内腔连通。

优选的，所述干燥筒的内侧设置有隔板，所述隔板的两端皆通过转轴与干燥筒的内壁转动连接。

优选的，所述干燥筒的内壁上开设有限位槽，且隔板的底端与限位槽的内壁抵触，所述限位槽的内壁上内嵌有电磁铁。

优选的，所述送气机构包括固定盒、叶轮、支撑架、第二连接架、第二电机、第一驱动轴与第二驱动轴，所述固定盒的一端通过法兰与导气管连接固定，所述固定盒的另一端通过管道与排气管连接，所述排气管通过固定盒与导气管的内腔连通。

优选的，所述固定盒的上表面通过螺丝固定有第二连接架，所述第二连接架的顶端通过螺丝固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第一驱动轴，且第一驱动轴通过轴承与固定盒转动连接，所述固定盒的内侧设置有支撑架，所述支撑架的外表面通过轴承转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端与第一驱动轴的底端啮合，所述第二驱动轴的另一端套接有固定盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少烟气排放结构的焚烧炉降低烟气的排放量，便于对烟气中的余热进行直接回收使用。

(1)设置有分气管与回气管，通过在循环风机上连接有分气管，并将分气管呈人字形结构设计，使分气管的一端能够将烟气送入脱硫脱硝设备进行处理，另一部分烟气能够通过回气管导入炉体中的冷却段内，使烟气中的参与氧气能够再次回收利用，进而达到降低烟气的排放量的效果；