[实用新型]一种处理高盐高氨氮废水的装置

说明书

本实用新型公开了一种处理高盐高氨氮废水的装置，包括按废水处理工艺通过管道依次连通的预处理装置、脱氨膜装置、电氧化装置和反渗透装置，所述预处理装置上设置有碱液投加管和pH计，预处理装置和脱氨膜装置之间通过管道连接有泵一和超滤装置一，所述泵一的出液端设置有流量计一，所述超滤装置一的出液端设置有压力阀一；所述脱氨膜装置配套设置有吸收液循环系统；所述反渗透装置配套设置有浓水罐。本装置采用脱氨膜+电氧化+反渗透技术对废水进行脱氨脱盐，氨氮去除率高，盐分脱除后废水可直接回用，减少了废水回用对生产及设备的影响，同时对氨氮进行回收以便实现氨氮的资源化。

技术领域

本实用新型属于氨氮废水处理领域，尤其涉及一种处理高盐高氨氮废水的装置。

背景技术

近年来，随着环保形势越来越严，许多行业产生的废水越发趋向于零排放，在石煤、精细化工、化肥、医药、冶炼、贵金属加工、电子等行业均产生大量的氨氮废水，这些行业产生的氨氮浓度从几十毫克到几万毫克每升不等，这些废水如果不能够得到有效治理，将对环境、人体健康产生巨大影响，同时也造成水资源的巨大浪费。同时，这些企业对废水进行回用过程中，盐分不断累积，势必会对管路造成堵塞，间接性的引起设备使用寿命缩短。

氨氮在水体中以有机氮和无机氮为主，当水体中氨氮过高时，会引发藻类等微生物的大量繁殖，致使水体富营养化，消耗水中氧气，使水中的溶解氧量大幅度降低，不仅影响了水中鱼类等微生物的生长，使其长期缺氧而死，同时，也使富营养化的水体又黑又臭，使水体浑浊不清，透明程度下降。传统的氨氮废水处理技术有加碱吹脱法、汽提法、物理吸附法、化学法、生物法、膜处理法。加碱吹脱法需要通入大量的空气，在吹脱过程中对大气会产生二次污染问题，且占地大，往往只能建在室外，投加的石灰容易导致设备结垢，使运行费用增加。物理吸附法主要为通过沸石、活性炭、膨润土、树脂吸附等，存在解析困难，易产生危险废物。化学法以次氯酸法、MAP法为主，其产生的副产物会对环境产生二次污染，且药剂投加量大，成本高等。生化法在市政污水处理工程中应用较多，采选矿废水多为高盐废水，不利于微生物的生存。反渗透、电渗析在废水脱氨应用中，成本较高，且容易导致膜污染。脱氨膜是一种新型脱氨技术，其在高浓度氨氮废水中应用具有较好的脱除效果，但在低浓度氨氮废水深度处理中，膜串联级数较多，在成本上相对于电氧化法处理不具有成本优势。因此，寻求一种技术能够高效、经济、无二次污染的氨氮废水处理方法，实现氨氮资源化成为目前急需解决的关键问题。

CN 106315937 A公布了一种对高浓度氨氮化工污水进行电氧化降解的方法，该方法通过在废水中投加氯盐和次氯酸盐，利用电极作用使废水中铵根离子转为氨气，氨氮去除率能够达到99.8％，该方法具有工艺简单，去除率高等优点，但其存在较多的缺点，首先，采用电氧化直接处理高浓度废水，水处理反应时间长达8-24h，其反应时间过长，必然使电氧化池、建筑面积增大才能满足处理量的需求，对于用地紧张的城市和地区，该方法难以应用。

CN 104291501 A公布了一种用集成膜技术处理硝酸铵废水的方法，该方法采用超滤+反渗透+脱气膜+电去离子膜工艺，对废水中氨氮和盐进行脱除，实现了废水的回用，具有清洁生产的目的，但该方法采用脱气膜直接将高浓度氨氮处理至1mg/L，其脱气膜串联级数会增多，使得前期投资大，且维护成本明显增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种处理高盐高氨氮废水的装置，以便高效、经济、无二次污染的对废水中的氨氮和盐进行脱除，盐分脱除后废水可直接回用，减少了废水回用对生产及设备的影响，同时对氨氮进行回收以便实现氨氮的资源化。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种处理高盐高氨氮废水的装置，包括按废水处理工艺通过管道依次连通的预处理装置、脱氨膜装置、电氧化装置和反渗透装置，所述预处理装置上设置有碱液投加管和pH计，预处理装置和脱氨膜装置之间通过管道连接有泵一和超滤装置一，所述泵一的出液端设置有流量计一，所述超滤装置一的出液端设置有压力阀一；所述脱氨膜装置配套设置有吸收液循环系统；所述反渗透装置配套设置有浓水罐。