[实用新型]一种改进型纺丝生产线

说明书

本实用新型公开了一种改进型纺丝生产线，包括丝束挤出装置、吹风冷却装置、热辊装置、卷绕机和供气装置，吹风冷却装置选用环吹风装置，用于对丝束挤出装置生产出的丝束进行冷却，热辊装置用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量，吹风冷却装置还包括环吹油剂泵和油架喷油嘴，环吹油剂泵的出油口通过油管与油架喷油嘴相连，油架喷油嘴的喷油出口朝向由吹风冷却装置中穿过的丝束；热辊装置包括热辊箱，热辊箱的外侧设置有保温层，热辊箱还设置有第三个导丝盘；热辊箱还设置有下导丝器，热辊装置上还设置有圧丝棒，本实用新型具有提高丝束上油效果、降低能耗、改善工作环境、降低设备故障率、提高公司经济效益和提高客户满意度的优点。

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产线领域，具体为一种改进型纺丝生产线。

背景技术

我公司现有FDY(全拉伸丝)生产线，包括丝束挤出装置、吹风冷却装置、热辊装置、卷绕机和供气装置；丝束挤出装置用于将原材料生产成丝束；吹风冷却装置采用环吹装置，采用独立的环吹风方法对丝束挤出装置生产出的丝束进行冷却，达到对丝束冷却和固化的作用，环吹吹风具有风速均匀稳定、冷却丝束孔数大、用风量小等优点；热辊装置用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量；卷绕机用于将生产完成的丝束卷绕在收卷辊上，供气装置用于向生产线各用气装置提供具有一定压力的气源。

本生产线目前存在以下几个问题：一是吹风冷却装置对丝束的上油效率低；二是丝束需要经过热辊箱中的热辊来改变丝束的张力和温度；三是热辊箱保温功能差，导致热量散失大，能耗高。因此，我公司现有的纺丝生产线需要进行改进，以解决其存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型纺丝生产线，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种改进型纺丝生产线，包括丝束挤出装置、吹风冷却装置、热辊装置、卷绕机和供气装置，所述丝束挤出装置选用螺杆挤出机，用于将原材料生产成丝束，所述吹风冷却装置选用环吹风装置，用于对丝束挤出装置生产出的丝束进行冷却，所述热辊装置用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量，所述热辊装置包括热辊箱，所述热辊箱设置有上导丝器和两个导丝盘，所述卷绕机用于将生产完成的丝束卷绕在收卷辊上，所述供气装置用于向生产线各装置提供具有一定压力的气源；

所述吹风冷却装置还包括环吹油剂泵和油架喷油嘴，所述环吹油剂泵的出油口通过油管与油架喷油嘴相连，所述油架喷油嘴的喷油出口朝向由吹风冷却装置中穿过的丝束；

所述热辊箱的外侧设置有保温层，所述热辊箱中设置有多个热辊，所述热辊箱还设置有第三个导丝盘；所述热辊箱还设置有下导丝器，所述下导丝器包括第一连接座、第一固定座和瓷件，所述第一连接座和第一固定座相连，所述第一连接座通过螺栓与热辊相连，所述瓷件设置有多个，且沿着第一固定座的长度方向依次均匀设置；

所述热辊装置上还设置有圧丝棒，所述圧丝棒包括第二连接座、第二固定座和压棒，所述第二固定座安装在第二连接座上，所述压棒安装在第二固定座上，所述圧丝棒通过第二连接座与热辊箱相连。

进一步的，所述吹风冷却装置还设置有高位槽，所述高位槽中放置有用于给丝束上油的油液。

进一步的，所述热辊箱的外侧还设置有保护壳，所述保护壳包裹住热辊箱外侧设置的保温层，所述保护壳采用钛钢制成。

进一步的，所述第一固定座的前端设置有矩形槽，所述瓷件设置于此矩形槽中，其沿着此矩形槽的长度方向均匀设置。

进一步的，所述第一固定座长度为18-22cm，所述瓷件设置有15-30 个，所述瓷件为圆柱形结构。

进一步的，所述导丝盘的长度为39-41cm，高度为24-26cm，且所述导丝盘的头部设置有磨砂部，所述磨砂部的长度为15cm，高度为10cm。

进一步的，所述压棒选用磁棒，所述压棒的直径为8mm