[实用新型]超声波焊接防水结构

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接防水结构，其包括第一壳体、第二壳体和密封件，所述第一壳体和第二壳体相对设置，所述第一壳体和第二壳体于连接处设有超声波焊接结构，所述第一壳体与第二壳体装配形成容置腔，且所述第一壳体与第二壳体熔合固定时，所述密封件被挤压密封于所述容置腔内；本实用新型的超声波焊接防水结构能够在小型化、轻质化装配壳体的同时，对密封件进行永久性的挤压固定，有效实现密封件相对壳体的零位移，杜绝密封件因相对壳体移位而引起的防水性能降低或失效。

技术领域

本实用新型涉及防水装配领域，尤其涉及一种超声波焊接防水结构。

背景技术

随着使用环境变得更加复杂，越来越多的产品需要满足一定的防水等级以适应不同的使用环境，且不同产品需要满足不同等级的防水要求。为了在装配过程中实现防水，现有做法是在两待装配部件之间放置防水圈，并通过锁螺丝的方式对两待装配部件进行装配固定，以将防水圈固定在两装配部件需要实现防水的部位。

然而，由于锁螺丝的方式是对两待装配部件间进行点对点的连接固定的，一方面，防水圈容易因螺丝松动或产品的频繁移动而移位，导致防水圈无法可靠抵接于产品需要防水的部位，最终导致产品防水性能降低或失效；另一方面，通过锁螺丝固定连接的两待装配部件的装配处会具有较明显的缝隙，其观赏性较差，且水雾或液体容易从较大的缝隙渗入产品内部，降低产品的寿命；再一方面，通过锁螺丝固定连接的两待装配部件的防水等级较低，当需要提高防水等级时，需要缝隙进行额外处理，无疑增加了处理工序，生产效率较低，且锁螺丝操作会占用壳体更多的空间，增大产品的整体体积。

因此，亟需一种超声波焊接防水结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波焊接防水结构，能够在小型化、轻质化装配壳体的同时，对密封件进行永久性的挤压固定，有效实现密封件相对壳体的零位移，杜绝密封件因相对壳体移位而引起的防水性能降低或失效。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种超声波焊接防水结构，其包括第一壳体、第二壳体和密封件，所述第一壳体和第二壳体相对设置，所述第一壳体和第二壳体于连接处设有超声波焊接结构，所述第一壳体与第二壳体装配形成容置腔，且所述第一壳体与第二壳体借由所述超声波焊接结构熔合固定时，所述密封件被挤压密封于所述容置腔内。

与现有技术相比，本实用新型的第一壳体和第二壳体借由超声波焊接结构进行熔合固定，壳体间的对应侧面相互接触，从而实现壳体间面与面的固定，有效降低壳体间的缝隙距离及简化装配工序，且壳体无需预留螺丝位，美观且有效降低产品占用空间，从而能够满足现有市场对产品的小型化和轻质化的需求；另外，第一壳体与第二壳体熔合固定时，密封件被挤压固定在容置腔内，容置腔对密封件形成永久性的挤压固定，避免密封件在产品使用过程中移位，有效实现密封件相对壳体的零位移，杜绝密封件因相对壳体移位而引起的防水性能降低或失效，有效保证产品的防水性能，并可使产品达到IPX7等级防水要求。

较佳地，所述第一壳体设有第一凹槽，所述第二壳体设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对接形成所述容置腔。

具体地，所述第一凹槽和第二凹槽分别为弧形槽，且所述容置腔的直径小于所述密封件的直径，使得容置腔能够对密封件进行有效的挤压固定，杜绝密封件相对壳体间的移位。

较佳地，所述密封件为弹性件。

较佳地，所述密封件为呈圆柱状的防水圈。

较佳地，所述超声波焊接结构还包括超声线和超声槽，所述超声线设于所述第一壳体上，所述超声槽对应所述超声线设于所述第二壳体上。

具体地，所述超声线呈倒三角形或倒梯形设置，所述超声槽呈矩形设置。

具体地，所述超声线的底边与所述超声槽的底边宽度相同，使得超声线能够与超声槽完全对应，并保证焊接过程中，超声线能够完全落入超声槽内。