[实用新型]一种用于超微粉气流粉碎机的真空进料装置

说明书

本专利涉及一种用于超微粉气流粉碎机的真空进料装置，一种用于超微粉气流粉碎机的真空进料装置，包括加料斗，其特征在于，还包括伺服电机、联轴器、物料缓冲仓、节流板、落料管和粉碎腔，其中伺服电机连接所述联轴器，所述物料缓冲仓与所述联轴器和加料斗连接并绕所述联轴器旋转，所述物料缓冲仓设有出口，所述出口处设有固定的节流板，所述节流板上设有物料口，所述物料口与所述物料缓冲仓出口相交或者重合，物料口与所述物料缓冲仓出口与所述落料管连接，所述落料管与所述粉碎腔连接。本专利结构新颖，可精准控制进料量，提高物料进料的重复性和稳定性。

[技术领域]

本技术涉及超微粉气流粉碎机技术领域，具体来说涉及一种用于超微粉气流粉碎机真空进料装置，本实用新型适用于超微粉气流粉碎机、流化床等含有文丘里装置的设备。

[背景技术]

我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：圆盘式气流粉碎机、流化床对喷式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、螺旋气流型气流粉碎机。

其中，圆盘式气流粉碎机是一种依靠高压气流推动物料在粉碎腔内部作圆周运动，经过反复碰撞、摩擦而粉碎的机械装置，其粉碎后的样品回收率高达99％，成品的粒径可以达到2微米，适用于药物微粉化等高附加值的样品粉碎。

目前，随着技术的发展，对于粉碎后样品的粒径的要求越来越高，对粒径控制起决定性因素的条件有三个：初始粒径的粒径分布、粉碎的压力及进料速度。由于不同流动性和堆密度的物料的进料速度千差万别，目前现有技术中常见的进料控制装置主要是通过振动进料和双螺杆进料，但是针对于堆密度低以及流动性差的物料，无法满足均匀进料，粉碎后的粒径无法得到有效控制。

[实用新型内容]

本技术的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种可以达到精确、稳定进料为目的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的的技术方案为：

一种用于超微粉气流粉碎机的真空进料装置，包括加料斗、伺服电机、联轴器、物料缓冲仓、节流板、落料管和粉碎腔，其中伺服电机连接所述联轴器，所述物料缓冲仓与所述联轴器和加料斗连接并绕所述联轴器旋转，所述物料缓冲仓设有出口，所述出口处设有固定的节流板，所述节流板上设有物料口，所述物料口与所述物料缓冲仓出口相交或者重合，物料口与所述物料缓冲仓出口与所述落料管连接，所述落料管与所述粉碎腔连接。

进一步的，所述进料装置还包括与所述落料管连接的压力变送器。

进一步的，所述落料管上还设有补气阀。

进一步的，所述压力变送器通过处理模块与所述伺服电机和补气阀通信连接，所述处理模块用于根据压力变送器获得的压力讯号控制补气阀和伺服电机，以保证落料管内的压差值保持稳定。

进一步的，所述落料管与所述粉碎腔连接处设有一Y型管，所述Y型管上设有文丘里喷嘴

进一步的，所述伺服电机为变频电机。

本实用新型的有益之处在于，通过伺服电机变频带动联轴器，联轴器与缓冲仓转子连接，转子中有固定的物料缓冲仓，在转动时，缓冲仓出口与节流板料口相交或者重合，从而保证落料管内的压差平衡。此外通过压力变送器讯号传输给补气阀和伺服电机，来控制落料管内的压差值始终保持稳定，从而保证物料均匀进料，有效避免物料进料不畅，出现反喷等现象引起的环境污染，本设计与现有技术相比，结构新颖，提高物料进料的稳定性。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型节流板物料口与所述物料缓冲仓出口相交或者重合的状态示意图。

其中，1-物料、2-加料斗、3-伺服电机、4-联轴器、5-物料缓冲仓、6-节流板、7-压力变送器(数显)、8-补气阀、9-落料管、10-文丘里喷嘴、11-Y型管、12-粉碎腔。