[实用新型]一种用于生成45度弯头PVC管件的多腔热流道模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生成45度弯头PVC管件的多腔热流道模具，包括定模部件和动模部件；在定模部件上设置有热流道系统及与热流道系统相连通的多个定模模具成型组件，在动模部件上设置有多个动模模具成型组件及多个滑动组件，且每个滑动组件均与动模部件整体呈45°倾斜设置，并还与一个动模模具成型组件相匹配对应连通；当定模部件与动模部件合模时，每个定模模具成型组件与一个动模模具成型组件及滑动组件相匹配对应，共同形成一个用于生成45度弯头PVC管件的模具型腔。本实用新型采用热流道系统和局部微少冷流道结构设计，将大水口热嘴位置分布靠近45度弯头PVC管件，减少冷流道的长度，提高产品注塑的生产效率及产品成型质量，同时节省水口料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种用于生成45度弯头PVC管件的多腔热流道模具。

背景技术

注塑技术在塑料管件的制作中应用十分广泛，一般管件采用普通的抽芯方式即可实现脱模，但是对于弯头管件来说，由于同时涉及直线与弧面，因此抽芯较为困难，普通的注塑模具不能实现；同时现有弯头模具产品占用的空间多，一般只能做到一出四腔(即一副模具一次生产四个产品)，并且抽芯结构复杂，抽芯油缸伸出模具外很长，造成模具外形尺寸非常大，因此对注塑机的规格要求也很大，如此成本投资很高。

与此同时，注塑模具的流道有热流道和冷流道，热流道采用模具内部或外部加热的方法来保温，使其中的塑料始终保持熔融状态，因注射过程中浇注系统内熔融的塑料不凝固，不产生废料，实现自动化高速注射成型，但热流道的模具要在内部或外部设置加热装置，其结构复杂，流道加工麻烦，提高了制造成本；而采用冷流道的注塑模具，在每次对产品注塑成型后，在冷流道内的塑料也会和产品同时冷却凝固，因此每次产品注塑成型开模后，需要将冷流道内的废料和产品一同脱模，特别是一模多腔的注塑模具，产生的废料多。

本实用新型提供一种针对PVC-U热敏性注塑材料的热流道多腔模具注塑结构，采用热流道系统和局部微少冷流道结构设计，将热流道系统的大水口热嘴位置分布靠近产品，通过微少段长度的冷流道进胶到45度弯头PVC管件的模具型腔，既满足模具注塑条件中节省水口料的工艺要求，也能更好的控制塑料材料的热熔温度，节省注塑时间、减少注射压力，能充分提高产品注塑的生产效率及产品成型质量。同时大水口热嘴分布的位置可选择性很多，分型面上没有大面积及超长度的冷流道，大水口热嘴可以靠近产品排布，这样就可适用于多腔产品的排布设计，特别是产品成为对称形式的排列如16腔、32腔、64腔......等等，为PVC管件产品匹配注塑机射胶量和注塑机容模量的选择提供强有力的支撑，满足注塑机的最大生产效率和塑件生产商的高产量的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生成45度弯头PVC管件的多腔热流道模具，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于生成45度弯头PVC管件的多腔热流道模具，包括定模部件和动模部件；在所述定模部件上设置有热流道系统及与热流道系统相连通的多个定模模具成型组件，在所述动模部件上设置有多个动模模具成型组件及多个滑动组件，且每个滑动组件均与动模部件整体呈45°倾斜设置，并还与一个动模模具成型组件相匹配对应连通；

当定模部件与动模部件合模时，每个定模模具成型组件与一个动模模具成型组件及滑动组件相匹配对应，共同形成一个用于生成45度弯头PVC管件的模具型腔。

上述技术方案中，所述定模部件还包含有一个定模型腔固定板、一个定模面板、一个隔热板及多个前模锁紧块；所述定模部件从上到下依次由隔热板、定模面板、热流道板和型腔固定板通过螺钉紧固组合在一起，所述定模型腔固定板上固定有多个定模模具成型组件，所述定模型腔固定板下表面还设有前模锁紧块；