[实用新型]合金铸铁轧辊生产装置

说明书

本实用新型公开了一种合金铸铁轧辊生产装置，包括主体和冷凝管，所述主体右端设置有切割箱，所述切割箱后端内壁设置有若干组滚轮组，若干组所述滚轮组之间设置有传动带，所述切割箱内部顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有安装块，所述安装块底端活动安装有切刀，所述主体上端表面设置有进气管，所述进气管一端连接有除尘管，所述冷凝管和除尘管之间设置有吸附管，所述冷凝管外侧设置有套管。该合金铸铁轧辊生产装置可以对成型后的轧辊上多余的部分进行切割，使成品质量更好，且可以防止切刀与切割箱底端碰撞造成损坏，可以有效对装置在生产过程产生的尾气进行处理，防止其污染环境。

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，具体为一种合金铸铁轧辊生产装置。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成；辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分；它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊；轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；

市场上的合金铸铁轧辊生产装置，大多不可以对生产成型后的轧辊上多余的部分进行切割且切刀容易撞刀，装置在生产中产生的尾气不易处理，容易污染环境，为此，我们提出一种合金铸铁轧辊生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金铸铁轧辊生产装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的合金铸铁轧辊生产装置，大多不可以对生产成型后的轧辊上多余的部分进行切割且切刀容易撞刀，装置在生产中产生的尾气不易处理，容易污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸铁轧辊生产装置，包括主体和冷凝管，所述主体右端设置有切割箱，所述切割箱后端内壁设置有若干组滚轮组，若干组所述滚轮组之间设置有传动带，所述切割箱内部顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有安装块，所述安装块底端活动安装有切刀，所述主体上端表面设置有进气管，所述进气管一端连接有除尘管，所述冷凝管和除尘管之间设置有吸附管，所述冷凝管外侧设置有套管，所述套管上端靠近边缘位置设置有出水管，所述出水管一端连接有水箱，所述套管底端靠近边沿位置设置有进水管，所述进水管右端设置有水泵，所述冷凝管底端贯穿设置有出气管。

优选的，所述切割箱内侧壁靠近底端设置有限位板，所述限位板内侧壁之间设置有竖杆，所述竖杆和限位板内壁之间活动安装有T型螺杆，所述T型螺杆上贯穿设置有支架，所述支架左端设置有压板。

优选的，所述滚轮组通过转轴活动安装在切割箱内侧壁，两组所述滚轮组相互平行设置，所述传动带一端设置有电机。

优选的，所述T型螺杆贯穿切割箱侧壁设置于竖杆右侧，所述T型螺杆与支架螺纹连接。

优选的，所述除尘管内部设置有若干组过滤栅板，所述吸附管内部设置有活性炭棒。

优选的，所述安装块底端开设有T型卡槽，所述切刀上端设置有T型卡块，所述T型卡块活动安装在T型卡槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金铸铁轧辊生产装置通过电机带动传动带可以使滚轮组旋转，进而可以使轧辊可以很好地在切割箱内部移动，将轧辊移动到合适的位置之后电动伸缩杆带动切刀向下移动，进而可以对成型后的轧辊上多余的部分进行切割，使成品质量更好，其中切刀通过T型卡块活动安装在安装块底端的T型卡槽内部，便于工作人员更换切刀，通过转动T型螺杆可以使支架带动压板在限位板内部移动，通过调整两组压板之间的距离，使两者之间的空隙与切刀相契合，可以防止切刀与切割箱底端碰撞造成损坏；