[实用新型]一种制备异丁烯的工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种制备异丁烯的工艺装置，包括依次连接的催化蒸馏塔、冷却器、缓冲罐、采出泵；叔丁醇从催化蒸馏塔上部的进料口进入到塔内，在塔内树脂催化剂的催化作用下脱水生成异丁烯；脱除的水由催化蒸馏塔底部的出料口II采出，采出后分为两部分，一部分流经再沸器后由再沸物料进口返回到催化蒸馏塔中实现再沸功能，另一部分直接采出至水处理装置中；生成的异丁烯由催化蒸馏塔顶部的出料口I采出，经冷却器冷却后进入缓冲罐中，然后由采出泵采出后分为两部分，一部分由回流口回流至催化蒸馏塔中，另一部分作为产品采出。本实用新型工艺简单、容易操作、其单程转化率高，降低了能耗和设备投资。

技术领域

本实用新型涉及一种制备异丁烯的工艺装置。

背景技术

异丁烯，又名2-甲基丙烯，是一种重要的化工原料，其主要用于制备丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、抗氧剂、叔丁酚、叔丁基醚等。生产异丁烯的方法有C4馏分分离、叔丁醇脱水、MTBE裂解等。其中C4馏分分离，很难得到纯度较高的异丁烯。MTBE裂解虽然可以得到高纯度异丁烯，但是其分离精制工艺复杂，能耗比较大。叔丁醇脱水法不仅可以获得高纯度异丁烯，而且其方法流程简单，副反应少，分离精制容易，操作成本低。所以叔丁醇脱水法有很好的前景，但是现有的叔丁醇脱水法其单程转化率比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种制备异丁烯的工艺装置，本实用新型工艺简单、容易操作、其单程转化率高，降低了能耗和设备投资。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备异丁烯的工艺装置，包括依次连接的催化蒸馏塔、冷却器、缓冲罐、采出泵，其特征在于：

所述的催化蒸馏塔，塔顶设有出料口I、塔底设有出料口II；塔壁一侧上部设有进料口、另一侧上部设有回流口，回流口的位置高于进料口；其中：所述的进料口与提供叔丁醇的装置相连接；所述的出料口II与水处置装置相连接；所述的出料口I依次连接所述的冷却器、缓冲罐、采出泵；所述的采出泵，泵出口分为两路，一路与回流口相连接，一路与异丁烯采收装置相连接。

上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔，塔壁下部配设有再沸器。

上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔，塔壁下部设有再沸物料进口，出料口II除了与水处理装置相连接外，还分出一路通过再沸器与再沸物料进口相连接从而实现再沸作用。

上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔，塔内装填有树脂催化剂，优选为磺酸树脂催化剂，进一步优选为大孔磺酸树脂催化剂。

本实用新型还提供一种制备异丁烯的工艺方法，包括以下步骤：叔丁醇从催化蒸馏塔上部的进料口进入到塔内，在塔内树脂催化剂的催化作用下脱水生成异丁烯；脱除的水由催化蒸馏塔底部的出料口II采出，采出后分为两部分，一部分流经再沸器后由再沸物料进口返回到催化蒸馏塔中实现再沸功能，另一部分直接采出至水处理装置中；生成的异丁烯由催化蒸馏塔顶部的出料口I采出，经冷却器冷却后进入缓冲罐中，然后由采出泵采出后分为两部分，一部分由回流口回流至催化蒸馏塔中，另一部分作为产品采出。

上述技术方案中，所述的叔丁醇，进料温度为20～30℃、优选为25℃。

上述技术方案中，所述的叔丁醇，进料压力为5～15bar、优选为10bar。

上述技术方案中，所述的叔丁醇，进料质量空速为0.5-6h^-1。

上述技术方案中，所述的树脂催化剂为耐高温型树脂催化剂，优选为D006型或D008型树脂催化剂。

上述技术方案中，所述催化蒸馏塔，塔顶温度为50～55℃，优选为53.77℃。

上述技术方案中，所述催化蒸馏塔，塔顶压力为4～6bar，优选为5bar。