[实用新型]一种汽油直喷泵法兰的激光焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种汽油直喷泵法兰的激光焊接工装，包括焊接工装本体，焊接工装本体的安装基体包括带有内腔的基体套管，基体套管的开口端为环状的基体连接板，基体连接板的板面上设置一对对称的弧形焊接口，所述的弧形焊接口内安装焊接气嘴；所述的焊接气嘴包括固定连接顶板，固定连接顶板的下方设置气仓，固定连接顶板的中部设置激光通过孔，激光通过孔的孔道穿过气仓并将气仓的下部分成对称的两个气仓分部，气仓分部之间仍是连通的；气仓分部的底面开有保护气出口；激光通过孔的孔道轴线与固定连接板成夹角设置。本申请的工装可以可实现在汽油直喷泵的法兰焊接中节省保护气的功能，也能保证法兰和汽油直喷泵之间稳定接触且同步旋转。

技术领域

本实用新型涉及一种汽油直喷泵法兰的激光焊接工装，属于激光焊接工装技术领域，尤其是汽油直喷泵法兰焊接的工装。

背景技术

汽油直喷泵法兰的焊接需要保证汽油直喷泵和法兰固定连接后，旋转焊枪来实现，现在焊接工装多是采用单激光焊接，效率低，且在焊接的过程中，使用保护气的量较大，形成不必要的浪费。因此如何设计一种焊接工装，在实现汽油直喷泵法兰的快速焊接的同时又能减少保护气的使用，是本领域的技术人员以及生产企业希望解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种汽油直喷泵法兰的激光焊接工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽油直喷泵法兰的激光焊接工装，包括焊接工装本体，焊接工装本体的安装基体包括带有内腔的基体套管，基体套管的开口端为环状的基体连接板，基体连接板的板面上设置一对对称的弧形焊接口，基体连接套与基体连接板连接一体，基体连接套的外径小于基体连接板的直径，其特征在于，所述的弧形焊接口内安装焊接气嘴；所述的焊接气嘴包括弧状结构的固定连接顶板，固定连接顶板的下方设置成弧状的气仓，固定连接顶板的两端设置螺钉固定孔，固定连接顶板的中部设置激光通过孔，激光通过孔的孔道穿过气仓并将气仓的下部分成对称的两个气仓分部，气仓分部之间仍是连通的；气仓分部的底面开有保护气出口；激光通过孔的孔道轴线与固定连接板成夹角设置，两个保护气出口的轴线相交且交点在激光通过孔的孔道轴线上；所述的固定连接顶板上设置进气管，进气管连通气仓。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的气仓内侧壁上设置第一台阶；气仓的外侧壁上设置第二台阶。

进一步，所述的进气管位于一个气仓分部的上方。

进一步，所述的气仓与固定连接顶板连接处于固定顶板边沿留有距离。

进一步，所述的基体套管的内腔通过螺栓固定安装一个导套，导套的开口端具有外翻的卡沿，连接套包括上卡接腔体和下固定连接腔体，上卡接腔体和下固定连接腔体形成阶梯结构；上卡接腔体套装在导套上，上卡接腔体、导套和基体套管之间安装弹簧，弹簧套装在导套上；下固定连接腔体内通过轴承与套管安装一体。

进一步，所述的基体连接套的外侧通过轴承安装外固定套，外固定套的下部安装法兰压板，外固定套的顶面安装环形的压板，压板的外固定套之间设有一块环形的垫板；外固定套的下部内壁上设置一个安装台阶，法兰压板固定安装在外固定套的安装台阶上，且法兰压板、基体连接套、基体连接板和外固定套之间围成一个轴承腔。

进一步，所述的外固定套上安装一个电子标签镶嵌块和一个U型槽块。电子标签镶嵌块前端镶嵌一个电子标签，用于与传感器配合，感应工装是不是在指定位置，如果在指定时间段里传感器感应不到标签，设备会报警；U型槽块，装置上部有一个伸缩气缸，伸缩气缸前端安装一个销子可以嵌入U型槽内，当需要工装转动时，销子提升松脱，当需要工装紧固不动时，销子下落嵌入U型槽。

进一步，所述的安装基体上安装供气组件，供气组件的出气管与进气管连接。