[实用新型]一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置

说明书

本实用新型公开了一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置，包括下模具和上模具，所述下模具的中部设置有模芯，所述模芯由模芯主体和顶块组成，所述模芯主体的上侧中部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸出安装槽与顶块的下侧中部固定连接，所述上模具的下侧中部开设有成型腔，所述成型腔的顶部内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部嵌套有推块。本实用新型能够有效的避免泡浴盆桶卡附在上模具的成型腔内或下模具的表面，使得泡浴盆桶能够与上模具和下模具快速分离，使得泡浴盆桶脱模简单省力，降低了人工劳动强度，提高了脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及盆桶生产领域，具体涉及一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置。

背景技术

泡浴盆桶专为泡浴洗澡而设计的洗浴用品。市场上大多数的泡浴盆桶是通过模具加压成型的。泡浴盆桶加压成型后，容易卡俯在上模具的成型腔内或下模具的表面，不容易倒模。

目前，现有的泡浴盆桶成型后的脱模是通过人工手动将泡浴盆桶从模具上取下来，由于泡浴盆桶与模具间的附着力较大，导致泡浴盆桶脱模困难，人工劳动强度大，效率低。

因此，发明一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置，通过在上模具上设置有推块、弹簧和推杆，在下模具上设置有顶块、安装槽和电动伸缩杆，能够有效的避免泡浴盆桶卡附在上模具的成型腔内或下模具的表面，使得泡浴盆桶能够与上模具和下模具快速分离，使得泡浴盆桶脱模简单省力，降低了人工劳动强度，提高了脱模效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置，包括下模具和上模具，所述下模具的中部设置有模芯，所述模芯由模芯主体和顶块组成，所述模芯主体的上侧中部开设有安装槽，所述安装槽的周围设置有限位孔，所述限位孔的数量设置有四个，四个所述限位孔呈环形阵列分布在模芯主体的上侧表面，所述顶块位于模芯主体的上方，所述顶块的底部开设有空腔，所述模芯主体的上端嵌套在空腔内，且模芯主体的上端与空腔相贴合，所述空腔的顶部内壁设置有定位杆，所述定位杆的数量设置有四个，四个所述定位杆呈环形阵列分布在空腔内，所述定位杆的截面圆直径小于限位孔的截面圆直径，四个所述定位杆分别嵌套在四个所述限位孔内，所述定位杆的底端四侧均安装有滑轮，所述安装槽的内部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸出安装槽与顶块的下侧中部固定连接，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的下侧中部开设有成型腔，所述成型腔的顶部内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部嵌套有推块，所述容纳槽的顶部内壁的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有支撑外管，所述支撑外管的下端设置有支撑内杆，所述支撑内杆的上端滑动嵌套在支撑外管内，所述支撑内杆与支撑外管之间设置为伸缩式结构，所述支撑内杆的下端与推块固定连接，所述支撑内杆和支撑外管的外侧套接有弹簧。

优选的，所述定位杆与顶块之间通过加工为一体化结构。

优选的，所述滑轮的轮胎采用耐摩擦橡胶加工制成，所述滑轮与限位孔的内壁相接触。

优选的，所述上模具的上侧中部开设有滑孔，所述滑孔贯穿上模具与容纳槽相贯通，所述滑孔的内部嵌套有推杆，所述推杆与滑孔之间设置为滑动连接，所述推杆的下端与推块之间固定连接，所述推杆的上端固定有推把。

优选的，所述模芯与下模具之间设置为一体化结构，所述模芯嵌套在成型腔内，所述模芯与成型腔相贴合。

优选的，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与推块固定连接。

优选的，所述支撑内杆和支撑外管均材质设置为铝合金。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：