[实用新型]一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构

说明书

本公开提供的一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，沉淀单元包括缓冲桶和沉淀桶，喷砂单元包括抽砂泵和喷砂枪，回收单元包括回收槽和回收管，其中，喷砂枪喷出的砂水进入回收槽内回收，位于回收槽内的砂水经回收管进入缓冲桶，缓冲桶与沉淀桶相通，并且，缓冲桶内的砂水溢流至沉淀桶，抽砂泵将沉淀桶内的砂水泵入喷砂枪。本方案中沉淀单元的设置，可以对砂水混合物进行沉淀，从而可以有效地去除砂水混合物中的悬浮物，砂水混合物可以循环使用，降低了湿型喷砂工艺的成本。缓冲桶内的砂水溢流至沉淀桶，该方案可以有效地优化沉淀单元的沉淀性能。

技术领域

本公开涉及一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构。

背景技术

高分子型材喷砂是对高分子型材做表面处理的一种工艺，通过喷砂使高分子型材获得需要的表面，在现有技术中得到广泛应用。

现有技术中的喷砂机包括干型喷砂和湿型喷砂，干型喷砂是将砂直接喷向产品，以在产品表面形成相应的工艺面。湿型喷砂是指，将砂与水混合后将砂水喷向产品表面，在产品表面形成相应的工艺面，湿型喷砂相对于干型喷砂具有更为广泛的应用，因此，现有技术中，大多数喷砂工艺均采用湿型喷砂。

现有技术中，实现湿型喷砂工艺的设备结构不合理，由于湿型喷砂工艺中，砂水混合物中容易残留产品掉落的悬浮物，该悬浮物在砂水混合物中，会影响产品的喷砂处理性能，因此，现有技术中湿型喷砂工艺中的砂水混合物均一次性使用，提高了湿型喷砂的工艺成本。

实用新型内容

本公开提供一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，解决了现有技术中湿型喷砂工艺成本高的技术问题。

为实现上述目的，本公开的一些实施方式提供了一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，所述沉淀单元包括缓冲桶和沉淀桶，所述喷砂单元包括抽砂泵和喷砂枪，所述回收单元包括回收槽和回收管，其中，所述喷砂枪喷出的砂水进入所述回收槽内回收，位于所述回收槽内的砂水经所述回收管进入所述缓冲桶，所述缓冲桶与所述沉淀桶相通，并且，所述缓冲桶内的砂水溢流至所述沉淀桶，所述抽砂泵将所述沉淀桶内的砂水泵入所述喷砂枪。

作为优选，所述缓冲桶与所述沉淀桶之间设置有管道，所述缓冲桶内的砂水经所述管道进入所述沉淀桶，并且，所述管道与所述缓冲桶接触的一端的高度高于所述管道与所述沉淀桶接触的一端的高度。

本方案中管道的设置缓冲桶内的砂水易于进入沉淀桶，简化了沉淀单元的结构。

管道一端的高度高于另一端的高度，砂水混合物不易堵塞管道，优化了管道的输送性能。

作为优选，所述管道内具有供砂水流过的通道，所述通道的横截面形状为椭圆形，所述管道的一端通过接嘴与所述沉淀桶连接，所述管道的另一端通过接嘴与所述缓冲桶连接。

通道的横截面形状为椭圆形，通道内没有死角，砂水混合物不易堵塞通道，优化了通道的稳定性。

作为优选，所述沉淀桶包括入口，所述管道内的砂水经所述入口进入所述沉淀桶，在所述沉淀桶内还设置有挡流器，所述挡流器分散所述入口进入所述沉淀桶的砂水，所述挡流器通过支架固定于所述沉淀桶上。

挡流器的调设置可以避免入口进入的砂水混合物冲击沉淀桶内沉淀后的砂水混合物，优化了沉淀桶的性能。

作为优选，所述挡流器包括挡流板，在所述挡流板上设置有分流部，所述分流部的形状为半球形，并且，所述分流部与所述挡流板为一体式结构，所述分流部的球心位于所述入口的轴线延长线上。

挡流器结构合理易于分散入口处进入的砂水混合物，优化了沉淀桶的性能。

作为优选，所述回收槽包括具有回收腔的槽体，所述槽体包括回收部和与所述回收部相通的导流部，所述导流部的形状为小端朝下的圆台形，所述回收部与所述导流部通过弧形面平滑过渡。