[实用新型]一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置

说明书

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，包括依次相连的螺旋喷嘴（1）、喷嘴套筒（3）、螺旋喷嘴室（6）、加速室（7）和喷射轨道（8），螺旋喷嘴（1）和喷嘴套筒（3）之间通过内外螺纹活动相连，喷嘴套筒（3）上的进料口（3b）连有滑料管道（4）；喷嘴套筒（3）上还连接一个与其轴线平行的刻度标尺（10），喷嘴套筒（3）和螺旋喷嘴（1）上分别固定第一支架（11）和第二支架（12），二者之间连有横杆（13），横杆（13）一端的标杆（14）正对着刻度标尺（10）设置、另一端连有限位把手（15）。本实用新型的优点是具备可调功能，减少物料损失，提高烟气的脱酸效果，环保高效。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧环保技术领域，尤其是一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置。

背景技术

目前，在国内垃圾焚烧尾气处理行业内，主要是采用半干法或干法脱酸工艺。这种工艺所用设备主要包括半干反应塔、干法喷射器、活性炭喷射吸附装置和布袋除尘器；其中，半干反应塔中采用石灰浆溶液，干法喷射器内使用消石灰干粉，活性炭喷射吸附装置则采用活性炭干粉进行尾气处理。

脱酸工艺中的喷射装置是一种成熟的文丘里加速器装置。但是，在实际运用中，该型文丘里加速器装置的加速效果参差不齐，而且只能针对一种工况进行加速处理，如果将负荷降低或者升高，那么此文丘里加速器装置则不可调节。然而，不同季节性、不同垃圾成分的垃圾焚烧后会产生多工况的烟气，如果仅仅使用一种模式，则会增加运行成本和不必要的物料流失；同时，加速室内部空间的大小固定不变，无法控制粉料的进料量，浪费了粉料，又不能控制最佳的烟气脱酸效果，存在着诸多不足。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有粉末喷射装置不可调节、模式单一、物料损失严重和成本高的问题，提供了一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，使其具备可调功能，可以根据不同的工况调节成相应的模式，减少物料损失，提高烟气的脱酸效果，环保高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，包括螺旋喷嘴，螺旋喷嘴的一端连有一个进气法兰、另一端设有折弯部，折弯部朝向螺旋喷嘴的中轴线聚拢，螺旋喷嘴的外表面设有一组外螺纹，且螺旋喷嘴嵌入一个喷嘴套筒内，喷嘴套筒内设有与外螺纹相互配合的内螺纹，以使得螺旋喷嘴可在喷嘴套筒内旋转移动；

喷嘴套筒上开设一个进料口，进料口正对着折弯部的上方设置，进料口上连接一个倾斜设置的滑料管道，滑料管道的上端连接一个进料法兰，以用于粉料通过滑料管道滑入套筒内；

喷嘴套筒的一端设有一个正对着进料口和螺旋喷嘴的螺旋喷嘴室，螺旋喷嘴室与一个加速室相连，所述加速室为筒状结构，且其一端截面较大、另一端截面较小，加速室的大截面端与螺旋喷嘴室相连、小截面端连接一个筒状的喷射轨道，喷射轨道的出口端连有一个混合出料法兰；

喷嘴套筒上还连接一个与其轴线平行的刻度标尺，正对着刻度标尺一侧的喷嘴套筒上固定一个竖直的第一支架，螺旋喷嘴上固定一个与第一支架平行的第二支架，第一支架与第二支架之间连接一个与刻度标尺平行的横杆，横杆可在第一支架和第二支架之间滑动，横杆的一端连有一个竖直向下的标杆，标杆正对着刻度标尺设置，且二者互相配合，横杆的另一端伸出第一支架与一个限位把手相连。

进一步地，所述滑料管道与喷嘴套筒之间的夹角α为45°~60°。

进一步地，喷射轨道的出口端设有一个喇叭状的缓冲通道，且越靠近混合出料法兰一侧的缓冲通道直径越大。

进一步地，螺旋喷嘴、喷嘴套筒、加速室、喷射轨道和缓冲通道的轴线均重合。

进一步地，所述标杆为倒三角形，其下端正好指向刻度标尺的刻度表上。

与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：