[实用新型]一种流体输送机械

说明书

本发明属于输送设备领域，具体涉及一种流体输送机械。本发明的技术方案是；在流体输送机械的动力传动轴上加工一个负压仓，将输送机用于阻止流体外泄的结合处安装在负压仓的上，将该机上离心轮末端安装在负压仓，利用离心轮与机体之间的间隙将所输送的流体引流到负压仓，在离心轮内部加工数孔，数孔的左边联通输机的入口区域，孔的右边在负压仓，该输送机在输送流体时，负压仓彻底阻断流体的外泄，同时利用所输送的流体对该机与外部的结合处的磨片进行流动式冷却，不产生污水。

技术领域

本发明属于输送设备领域，具体涉及一种流体输送机械。

背景技术

目前化工企业所使用的流体输送机械在输送有毒介质及易燃易爆流体时，输送机的传动轴与外部的结合处所承截的流体压力是该流体所需输送的扬程，扬程越高，该结合处承载的压力越大，流体在输送中的，滴，跑，冒，是该机一大技术难关。是化工企业在输送易燃.易爆.等有毒流体中存在的最大的安全隐患.其次该输送机的传动轴与外部的结合处工作时必须用冷却水冷却，该机用于阻止流体外泄的磨片一旦损坏，冷却水就进入所输送的系统里，造成质量事故，而且在外观和工艺上很难判断。每一台输送机年消耗冷却水七千多立方米，而且不能重复使用，单台机年排放的污水七千多立方米，含有毒的污水对环境的污染危害极大。

发明内容

本实用新型解决上述问题的技术方案是；在流体输送机械的动力传动轴上加工一个负压仓，该输送机械用于阻止流体外泄的结合处安装在负压仓上，将该机上离心轮末端连接在负压仓，离心轮的外径与机体内径的间隙取0.25毫米至0.5毫米，负压仓上端用此间隙连接输送机的出口区，并用此间隙将所输送的流体限量引流到负压仓，对安装在负压仓上端的用于阻止流体外泄的磨片结合处进行冷却，在离心轮的圆体内部加工多孔，此孔直径取5毫米至6毫米，使此多孔圆面积之和大于负压仓上端离心轮外径与机体内径的间隙的截面面积，多孔的左边联通输送机的进口区，多孔的右边在负压仓，将负压仓内的流体吸入到该机的进口区，使负压仓内形成负压，将安装在传动轴上的主动磨片与倒流挡板制为一体，倒流挡板安装在负压仓的右侧，阻挡停机时形成的倒流体外泄，负压仓右壁处安装一只O形密封圈，阻挡外部空气进入负压仓。输送机在输送流体时，负压仓切底阻断了流体外泄，同时利用所输送的流体对该机阻止流体外泄的结合处的磨片进行流动式冷却，不需用外部的冷却水冷却，不产生污水。

本发明的公益效果是；

杜绝了化工企业在输送有毒介质及易燃易爆流体中的滴.跑.冒这一最大的人命关天的安全隐患，解决了输送过程中冷却水泄漏到系统里造成质量波动的技术难关，杜绝了流体输送过程中产生的污水，也是当下国内化工企业对环境破坏力最大的污水，该机安全.环保.节能。

附图说明

图1是本发明的技术结构示意图。

图2是离心轮多孔结构示意图。在图中，1.进口区，2.离心轮体内多孔流道，3.出口区，4.机体，5.离心轮，6磨片，7.内外结合处，8.主传动磨片，9，负压仓，10.倒流挡板，11.O形密封圈，12动力传动轴，13.负压仓上端流体冷却流道。

具体实施方式

在输送机的12、动力传动轴上的5、离心轮末端部位的动力传动轴上加工一个9、负压仓，负压仓的右边加工一个O形密封圈的沟槽，安装上11.O形密封圈，将10.倒流挡板与8主动磨片制造为一体，安装在12.动力传动轴上，将10.倒流挡板安装在9.负压仓的右边，主动磨片的结合处在负压仓的上部，将6.磨片安装在4.机体上，与主动磨片结合，将 5.离心轮的外径与4.机体内径的间隙控制在0.25毫米至0.5毫米，在离心轮的圆体内部加工多孔，孔的直径取5毫米至6毫米，将离心轮安装上动力传动轴，孔的右边在负压仓。将输机械用于阻止流体外泄的7.结合处，安装在负压仓上，负压仓彻底阻断流体的外泄，同时利用所输送的流体对该机阻止外泄的7.结合处的磨片进行流动式冷却。