[实用新型]一种贯通轴端面加工机床

说明书

本申请涉及一种贯通轴端面加工机床，属于轴类加工领域，包括刀座，刀座能够沿机床的Z轴和X轴移动；加工刀设置于刀座；定位板活动设置于刀座，定位板相对加工刀在刀座上具有定位工位和加工工位，处于定位工位时，定位板靠近贯通轴并使其与加工刀具有预设距离，该距离等于贯通轴的台阶面与贯通轴的加工端面之间的距离；处于加工工位时，定位板远离贯通轴，加工刀对贯通轴的加工端面进行车削；第一驱动件设置于刀座，第一驱动件驱动定位板在定位工位和加工工位之间移动。通过定位板在贯通轴上间接定位，调整定位板与加工刀之间的相对位置来进行对刀，避免传统的加工刀在贯通轴上直接定位并通过人眼观察的方式导致误差较大的问题，对刀速度快。

技术领域

本实用新型涉及轴类加工设备技术领域，尤其涉及一种贯通轴端面加工机床。

背景技术

重型货车的一般是双后桥，之前的的后桥分别驱动的话一般是需要在变速箱输出要两根传动轴或者增加一个分动器来实现，但是上述方式较为笨重、繁琐，因此目前的中桥设计一般是通过贯通轴来解决上述问题，用一根传动轴来同时驱动两个后桥。贯通轴在锻造完成后往往会对锻造件进行再加工，其中就包括对贯通轴的端面的精车削，但是，在精车时存在一个问题就是贯通轴每次在卡盘上安装轴件时，其轴端嵌在卡盘内的长度不同，刀具对刀没有基准点，每次对刀时间较长，而且，依靠人眼观察对准情况，难免出现对刀误差较大，出现加工误差增大的情况时有发生，每加工一个新的贯通轴就会对一次刀，每次需要人眼观察对刀，每次对刀位置之间差别较大，这大大影响贯通轴的加工质量和加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本申请是为了解决目前在贯通轴的加工过程中对刀依靠人眼观察，对刀误差较大，同时，在每加工一个新的贯通轴时，都需要人为观察观察对刀，导致每次对刀位置之间差别较大，为了提高对刀准确，对刀耗费时间长，效率低的问题，故而，设计一种贯通轴端面加工机床，其具体为：

一种贯通轴端面加工机床，包括：

刀座，刀座能够沿机床的Z轴和X轴移动；

加工刀，加工刀设置于刀座；

定位板，定位板活动设置于刀座，定位板相对加工刀在刀座上具有定位工位和加工工位，处于定位工位时，定位板靠近贯通轴并使其与加工刀具有预设距离，该距离等于贯通轴的台阶面与贯通轴的加工端面之间的距离；处于加工工位时，定位板远离贯通轴，加工刀对贯通轴的加工端面进行车削；

第一驱动件，第一驱动件设置于刀座，第一驱动件驱动定位板在定位工位和加工工位之间移动。

优选的，定位板为弧形，在定位工位时，定位板的内弧面与贯通轴的外圆面贴合，定位板的端面与贯通轴的台阶面贴合实现定位。

优选的，还包括：

连接板，连接板与定位板连接，连接板活动设置于刀座。

优选的，还包括：

导向块，导向块内设有导向孔，且导向块设置于刀座的侧面；

导向杆，导向杆一端与连接板连接，另一端穿过导向孔沿导向孔移动。

优选的，导向孔为方形孔，且导向杆为方形杆。

优选的，加工刀设置两个，两个加工刀相背设置于刀座，两个加工刀能够同时对贯通轴的内外两个加工端面进行加工。

优选的，还包括：

刀架，刀架活动设置于刀座，加工刀设置于刀架，

第二驱动件，第二驱动件驱动刀架在刀座上沿机床的Z轴移动。

优选的，第一驱动架为一伸缩缸或电动推杆。

优选的，加工刀为高速钢刀。