[实用新型]一种用于注塑机的挤出组件

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种用于注塑机的挤出组件，包括输送管道和传动杆，所述输送管道上侧的外壁并位于靠右的位置固定连接有入料管道，所述输送管道的右侧内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有螺旋叶片。该用于注塑机的挤出组件，设置转动桩、恒温通孔和电热丝，通过多组恒温通孔对注塑原料进行分离式加热，提高了加热的效率和加热的均匀度，有效防止加热不均匀和温度过高的情况发生，设置测温器和调控箱，通过调控箱根据不同的注塑原料控制电热丝的加热温度，通过测温器时时监测内部的温度，从而在保证了加热的效果，防止加热温度过高影响注塑效果，防止产生气泡。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的挤出组件。

背景技术

注塑机在进行注塑成型的过程中由于温度过高容易出现气泡，一般为了防止温度过高会降低加热融化装置的温度，然而降低加热的温度会导致加热的速度降低，导致注塑的效率下降。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机的挤出组件，解决了注塑温度高时容易产生气泡和注塑温度低时导致注塑效率下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止因温度过高产生气泡和提高注塑的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的挤出组件，包括输送管道和传动杆，所述输送管道上侧的外壁并位于靠右的位置固定连接有入料管道，所述输送管道的右侧内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述输送管道的右侧壁通过支架固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端与转动轴固定连接，所述变速电机的输出端固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外壁活动套接有传动皮带，所述变速电机通过皮带轮和传动皮带与传动杆传动连接，所述输送管道的左侧固定连接有右挡板，所述右挡板的表面并位于正对输送管道的位置开设有入料开口，所述右挡板的左侧壁并位于紧靠外壁的位置固定连接有保护外壳，所述保护外壳的内部设置有加热装置，所述保护外壳的左侧固定连接有左挡板，所述左挡板的左侧壁并位于正对入料开口的位置开设有排料开口，所述排料开口的左侧固定连接有注塑头。

优选的，所述加热装置包括转动桩、恒温通孔、入料整流腔、排料整流腔、加热开口、电热丝、测温器和调控箱，所述转动桩的左侧壁通过轴承与左挡板的左侧壁转动连接，所述转动桩的右侧壁与传动杆的左端固定连接，所述恒温通孔开设在转动桩的内部并贯穿转动桩的左右两侧，所述入料整流腔开设在转动桩的右侧壁并位于入料开口左侧的位置，所述排料整流腔开设在转动桩的左侧壁并位于排料开口左侧的位置，所述加热开口开设在转动桩的外壁的中部，所述电热丝与保护外壳的内壁并位于加热开口内部的位置固定连接，所述测温器与左挡板的左侧壁并位于中间的位置固定连接，所述测温器的测温头贯穿左挡板并伸至保护外壳的内部，所述调控箱与左挡板的左侧壁并位于测温器下方的位置固定连接，通过转动桩、恒温通孔、入料整流腔、排料整流腔、加热开口、电热丝、测温器和调控箱之间的配合对塑料进行加热。

优选的，所述转动桩以铜为原料制成，铜的导热性能强，通过铜能快速将电热丝产生的热量对塑料进行加热。

优选的，所述恒温通孔共有六个，六个所述恒温通孔呈圆周阵列分布，设置转动桩和恒温通孔，通过多组恒温通孔对注塑原料进行分离式加热，提高了加热的效率和加热的均匀度，有效防止加热不均匀和温度过高的情况发生，提高了加热的时间，从而防止加热不均匀和加热温度过高影响注塑的成品。

优选的，所述入料整流腔和排料整流腔均为圆环状，所述入料整流腔将恒温通孔的右侧开口相互连通，所述排料整流腔将恒温通孔的左侧开口相互连通，提高了注塑速率的稳定性。