[实用新型]一种用于聚乙烯薄膜的成型机构有效
申请号: | 202020681475.2 | 申请日: | 2020-04-28 |
公开(公告)号: | CN212072945U | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 江思佶;金江平 | 申请(专利权)人: | 安徽加晟包装科技有限公司 |
主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28;B29C37/00 |
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地址: | 246000 安徽省安庆*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 聚乙烯 薄膜 成型 机构 | ||
本实用新型属于塑料加工设备技术领域,尤其是一种用于聚乙烯薄膜的成型机构,包括支撑架、万向轮、站板、成型机构、推把和固位机构,所述万向轮的顶端分别固定安装于支撑架底面的四角处,所述站板的底部与支撑架左端顶面的中心处固定连接,所述成型机构的左端固定安装于站板顶端的有右侧面,所述推把的右端与站板左侧面的中心处固定连接。该用于聚乙烯薄膜的成型机构,首先可随意调节成型筒的高度,这样就可以为吹塑的薄膜找到一个合适的成型位置,进而加快了薄膜加工的工作效率,然后还可以促使整个装置具备便于移动和便于固定的功能,这样就使得装置可以方便搬运,且稳固性比较好,从而很大程度提高了整个装置的实用性。
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种用于聚乙烯薄膜的成型机构。
背景技术
成形机构是聚乙烯在注塑、吹胀后形成截面为圆形结构的关键部件;现有的成形机构容易导致聚乙烯薄膜在吹胀过程中形成不规则形状,这样在拉伸时容易导致薄膜的褶皱,而且现有的成型机构都是固定式的,以至于不方便拆卸和移动,这样就很大程度降低了成型机构的实用性。
实用新型内容
基于现有的成型机构容易导致聚乙烯薄膜在吹胀过程中形成不规则形状、拉伸时容易导致薄膜的褶皱、不方便拆卸和移动、实用性低的技术问题,本实用新型提出了一种用于聚乙烯薄膜的成型机构。
本实用新型提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构,包括支撑架、万向轮、站板、成型机构、推把和固位机构,所述万向轮的顶端分别固定安装于支撑架底面的四角处,所述站板的底部与支撑架左端顶面的中心处固定连接,所述成型机构的左端固定安装于站板顶端的有右侧面,所述推把的右端与站板左侧面的中心处固定连接,所述固位机构的顶端与站板底端的左侧面固定连接。
优选的,所述成型机构包括轴承座、导轨、调位滑块、调位孔、调位杆、调位电机、固位框架、固位槽块、对位块、成型筒、螺套、固位孔和卡杆,两个所述轴承座的左端分别与站板右侧面的顶部和底部固定连接,所述导轨的左端与站板顶端的右侧面固定连接,所述调位滑块的左端与导轨右端的中部卡接,所述调位孔开设于调位滑块右端顶面的中心处,所述调位杆分别与两个轴承座的内腔和调位孔的内腔插接,所述调位电机前端和后端的顶部与下方的轴承座前端和后端的底面固定连接,且调位电机顶端的输出轴末端与调位杆的底端固定连接,所述固位框架左侧面的中心处与调位滑块的右侧面固定连接,所述固位槽块的左端与固位框架左侧内壁的中心处固定连接,所述对位块的左端与固位槽块右端的内腔插接,所述成型筒顶端左侧面的中心处与对位块的右端固定连接,所述螺套的左端与成型筒顶端右侧面的中心处固定连接,所述固位孔开设于固位框架右侧面的中心处,所述卡杆的左端分别与固位孔的内腔和螺套的内腔插接,通过控制调位电机的正反转就能够随意控制成型筒移动的高度,这样就促使吹塑后的薄膜在合适的位置进行成型工作,以至于不会出现不规则形状。
优选的,所述固位机构包括固位轴承座、传动杆、驱动板、传动管和固位板,所述固位轴承座的右端与站板底端的左侧面固定连接,所述传动杆的顶端与固位轴承座左端的内腔插接,所述驱动板前端的底面与传动杆的顶端固定连接,所述传动管顶端的内腔套装于传动杆底端的表面,所述固位板顶面的中心处与传动管的底部固定连接。
优选的,所述调位杆的表面与调位孔的内壁螺纹连接。
优选的,所述卡杆左端的表面分别与固位孔的内壁和螺套的内壁螺纹连接。
优选的,所述传动杆底端的表面与传动管顶端的内壁螺纹连接。
优选的,所述调位滑块左端的槽面与导轨右端的表面滑动连接,导轨是对调位滑块移动的方向进行了限定,且导轨增加了调位滑块移动时的稳固性。
本实用新型中的有益效果为:
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