[实用新型]一种挤出机的真空排气系统

说明书

本实用新型涉及一种真空排气系统，具有防止油气凝结在排气管路内壁的效果。本实用新型公开了一种挤出机的真空排气系统，包括与挤出机的排气口连通的排气管，所述排气管另一端通过真空泵连通油气分离器，所述真空泵外设置有热交换器，所述热交换器的冷水送入真空泵并与油气进入油气分离器，所述油气分离器内分离后的热水送入热交换器；所述排气管外套设有加热圈，所述排气管外设置有控制加热圈的加热控制箱。借助加热圈和加热控制箱的配合，使排气管的温度维持在120℃，避免油污凝结在排气管内，避免了排气管的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种真空排气系统，更具体地说，它涉及一种挤出机的真空排气系统。

背景技术

正常生产时,主料由PP颗粒料和在线回收片状边料混合完成后,经过称重计量进入挤出机。挤出机内主料加热、混炼后产生的水份及挥发物油气由真空排气系统强制排出。水环式真空系统管路温度较低，高温油气流经管道时，易慢慢凝结在排气管路内壁，长时间后管路变得狭小，排气不畅，影响真空度。真空度不足易导致产品膜内部气泡，杂质点超标等异常，必需停机清洁管路，极大影响设备开机率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的真空排气系统，具有防止油气凝结在排气管路内壁的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机的真空排气系统，包括与挤出机的排气口连通的排气管，所述排气管另一端通过真空泵连通油气分离器，所述真空泵外设置有热交换器，所述热交换器的冷水送入真空泵并与油气进入油气分离器，所述油气分离器内分离后的热水送入热交换器；所述排气管外套设有加热圈，所述排气管外设置有控制加热圈的加热控制箱。

通过采用上述技术方案，加热控制箱将温度设定在120℃，加热圈使排气管保持120℃，油气经过排气管时，不会凝结在排气管上，避免了管路变狭小，保证了真空度稳定，排气通畅，不需要停机清洁管路。

作为优选，所述排气管外套设有保温套，所述保温套通过石棉制成，所述加热圈夹在保温套和排气管之间。

通过采用上述技术方案，石棉包覆住排气管，对加热圈和排气管起到保温作用，避免大部分热量流失，减轻了加热圈的工作负担，减少了加热成本。

作为优选，所述排气管和真空泵之间设置有集污桶，所述集污桶内竖直设置有隔板，所述排气管和真空泵的管道分别位于隔板的一边，所述集污桶的下端设置为圆锥体，所述集污桶的底端设置有供油污离开的废料口。

通过采用上述技术方案，油气离开排气管后进入集污桶，油气撞击在隔板上，油气的热量被隔板吸收，油气内的油污凝结在隔板上，油气继续运动，绕过隔板后进入真空泵，借助隔板和集污桶的配合，对油气进行初过滤，减轻油气中油污的成分，避免油污在后续管道内凝结，进一步防止了排气系统的管道堵塞。

作为优选，所述隔板的上表面固定设置有封板，所述集污桶的上表面设置有供封板贴合卡入的密封框，所述密封框的槽底开设有供隔板贴合插入的开口。

通过采用上述技术方案，将隔板插入集污桶后，封板封闭密封框，集污桶内油气无法从密封框离开，长期工作后，隔板上覆满油污，油污的导热能力差，油气无法接触到隔板，无法将油污凝结在隔板上。将封板从密封框内翘出，拉出隔板，将隔板上的油污清理掉，再将隔板重新插入集污桶内，保证了集污桶高效过滤，同时也方便清理油污，提高了操作便捷性。

作为优选，所述集污桶的上表面设置有两根分别位于密封框两侧的限位框，所述限位框设置为倒置的L型，所述集污桶上设置有两个贴合插入两个限位框之间的顶紧块，所述顶紧块设置为匚型，所述顶紧块贴合插入限位框和封板之间，所述顶紧块的下表面贴敷有弹性垫。

通过采用上述技术方案，将封板卡入限位槽后，将两个顶紧块分别贴合插入封板的两端，弹性垫受到顶紧块和封板的挤压后，填充满顶紧块和封板的间隙，保证封板紧密贴合密封框，提高了结构合理性。