[实用新型]一种用于纸餐盒餐具的成型模具

说明书

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于纸餐盒餐具的成型模具，包括上模和下模，所述下模安装在底座上，所述底座上端设有两根立柱，所述下模上方水平设置有悬梁，所述悬梁上固定有气缸；所述上模下端设置有冲压块，所述下模上端设置有冲压槽，所述上模的两侧均固定有滑块，各滑块上均开设有通孔，各立柱均穿过一个通孔与滑块连接；两立柱与下模之间设置有限位块，所述滑块下端面固定有限位柱，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔内设置有减震弹簧，所述上模和下模上还设置有加热装置；本实用新型的上模和下模不易偏移，纸餐盒冲压成型精准度高，受热均匀，产品质量提高。

技术领域

本实用新型涉及餐具加工设备技术领域，尤其是一种用于纸餐盒餐具的成型模具。

背景技术

随着经济的快速发展，污染问题也越来越来严重，饮食行业中的各种快餐用具也是其中污染源，早期的快餐用具大部分由聚苯乙烯发泡塑料，易形成白色污染；为了解决这一问题，出现了以纸质代替该材料作为包装材料和快餐容器，其中利用纸浆模塑工艺是目前生产纸浆模塑餐具的主要方法；现有的纸餐盒通常是采用浇注成型的方式获得，生产通常采用一次性浇注成型多个餐具，采用加热冲压的方式成型，现有的成型模具在成型多个餐具的过程中，结构不稳定，在使用的过程中常常会出现偏移，且采用一般的加热方式各餐具受热不均匀，存在着多个餐具成型时间不一致、挤压成型的厚度不均匀，餐具的外观一致性差，甚至出现质量破损的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纸餐盒餐具的成型模具，纸餐盒压制成型精准，受热均匀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于纸餐盒餐具的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模安装在底座上，所述底座上端在下模的两侧设置有两根立柱，两根立柱垂直设置在所述底座上，所述下模上方水平设置有悬梁，所述悬梁的两端分别与两根立柱的顶部固定连接，所述上模位于悬梁与下模之间且与下模间隔设置，所述悬梁上固定有控制上模上下移动的气缸，所述气缸的活塞杆与上模固定连接；所述上模下端设置有冲压块，所述下模上端设置有与冲压块向对应的冲压槽，所述上模的两侧均固定有滑块，各滑块上均开设有供立柱通过且与立柱截面大小相匹配的通孔，各立柱均穿过一个通孔与滑块连接；两立柱与下模之间设置有限位块，所述限位块固定在底座上，所述限位块的两侧分别与立柱和下模固定连接，所述限位块位于滑块下方且在上模与下模相接触冲压时所述滑块的下端面刚好与限位块的上端面相接触；所述滑块下端面固定有限位柱，所述限位块上开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述限位孔内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的套设在所述限位柱上，该减震弹簧的两端分别与滑块下端面和限位孔底部固定连接；所述上模和下模上还设置有加热装置。

上述技术方案主要通过气缸控制上模的上下滑动，而上模两端的滑块与立柱连接，限制上摸左右晃动，通过限位块将下模卡死，避免在工作过程中下模出现偏移，同时配合限位柱与限位孔，保证冲压块和冲压槽的精准对应，同时限位块与滑块的配合，限位上摸上下移动时的距离，保证每次冲压时距离相同，减震弹簧减少工作时产生的震动，提高精准度。

优选为：所述加热装置包括蒸汽罐、蒸汽输送器、蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输送器安装在蒸汽罐上且与蒸汽罐连通，所述上模和下模内均设置有将热量均匀传递至冲压块或冲压槽的传热组件，所述蒸汽输入管的输入端与蒸汽输送器的输出端连通其输出端与传热组件连通，所述蒸汽输出管的输入端与传热组件连通其输出端与蒸汽罐连通，热蒸汽从蒸汽罐经过蒸汽输送器的输送通过蒸汽输入管进入到传热组件，传热组件将热能传递至冲压块或冲压槽内用于纸餐盒的成型，然后蒸汽从蒸汽输出管输出重新回到蒸汽罐，形成循环。

优选为：所述传热组件包括传热管和集热块，所述传热管为螺旋状，所述蒸汽输入管和蒸汽输出管均与传热管连通，所述集热块嵌设在所述传热管之间，所述集热块与输送管固定，所述传热管和集热块与所述冲压块或冲压槽相接触。

优选为：所述下模两侧的限位块上均设置有压力传感器，所述压力传感器上端面设置有橡胶防护层。