[实用新型]一种带外挂导向轮的挑膜机构

说明书

一种带外挂导向轮的挑膜机构，包括十字安装架、挑膜轴、齿安装架、挑膜齿，十字安装架套装在挑膜轴两端，十字安装架上轴接齿安装架，齿安装架上安装若干挑膜齿，挑膜轴的一端上的齿安装架与十字安装架之间安装有防缠绕套，外挂导向轮装置包括连杆，连杆的一端轴接齿安装架的一端，连杆另一端通过连杆轴安装在外导向轮的内端面，外导向轮的外端面上安装若干轴承，内导向轮处于轴承形成的圆圈内，并与每个轴承呈线接触。本实用新型防缠绕套的增加设计，防止十字安装架和齿安装架之间缠绕地膜时齿安装架卡死不转的现象；内导向轮与外导向轮外端面安装的轴承设计为线接触式的滚动支撑，减小了轴承和内导向轮的摩擦和磨损。

技术领域

本实用新型属于农业机械残膜捡拾机具技术领域，具体涉及一种带外挂导向轮的挑膜机构。

背景技术

旋齿式残膜捡拾机逐渐步入市场，鉴于其是新推出的残膜捡拾机机型，在达到残膜捡拾率的技术要求时，对于工作效率、工作可靠性等技术性能要求还需要做进一步的改进提升。现有旋齿式残膜捡拾机挑膜齿的导向装置因内导向轮与外导向轮的内端面呈面接触，同时内导向轮与外导向轮上设置的轴承呈线接触，导致内导向轮同时存在滚动摩擦和滑动摩擦，摩擦力较大，动力消耗大。同时因地膜在齿安装架上的缠绕，会造成十字安装架和齿安装架的联接部位容易缠绕地膜，导致齿安装架被卡死不旋转，导向装置无动力来源停止工作，整个机具的稳定性下降，影响残膜捡拾率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的挑膜机构的导向装置的缺点而提供一种带外挂导向轮的挑膜机构，本实用新型解决了导向轮摩损严重和地膜缠绕卡死以致残膜回收机挑膜齿的导向无法实现而使整个机具工作不稳定和残膜捡拾率不高的问题，本实用新型提高了机具作业效率和机具稳定性。

为解决本实用新型所提出的技术问题采用如下技术方案：

一种带外挂导向轮的挑膜机构，包括十字安装架、挑膜轴、齿安装架、挑膜齿，所述十字安装架套装在挑膜轴两端，所述挑膜轴通过轴承座安装在机架上，所述十字安装架上轴接齿安装架，所述齿安装架上安装若干挑膜齿，所述挑膜轴的一端上的齿安装架与十字安装架之间安装有防缠绕套，所述挑膜轴的另一端设置外挂导向轮装置，所述外挂导向轮装置包括连杆，所述连杆的一端轴接齿安装架的一端，所述连杆另一端通过连杆轴安装在外导向轮的内端面，所述外导向轮的外端面上安装若干轴承，所述机架上安装内导向轮，所述内导向轮处于轴承形成的圆圈内，并与每个轴承呈线接触。

所述内导向轮与外导向轮之间在径向无接触，内导向轮只在轴向与安装在外导向轮上的轴承接触，外导向轮在连杆的带动下推动轴承在内导向轮的外圆周面滚动。

若干所述挑膜齿可拆卸的安装在齿安装架上。

本实用新型在十字安装架和齿安装架之间增加设置防缠绕套，防止二者之间缠绕地膜时齿安装架卡死不转的现象，保证内、外导向轮的正常转动工作，提高机具作业可靠性；将内导向轮与外导向轮的面接触式滑动支撑、内导向轮与外导向轮外端面安装的轴承线接触式滚动支撑改进为内导向轮与轴承的单纯线接触，减小了轴承和内导向轮的摩擦和磨损，降低了挑膜机构的动力消耗，同时增加了机具的作业稳定性。同时将挑膜齿设计为通过螺母安装在齿安装架上的可拆卸安装方式，在作业过程中若挑膜齿出现弯曲等损坏可快速更换挑膜齿继续作业，提高机具作业效率。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型正视局部剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1—十字安装架 2—轴承座 3—挑膜轴 4—螺母 5—挑膜轴 6—轴承 7—内导向轮 8—外导向轮 9—连杆 10—齿安装架 11—挑膜齿 12—防缠绕套 13—连杆轴14—机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。