[实用新型]一种铸造管加工装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造管加工装置，包括底座，所述底座的底面焊接固定有支架，所述底座的底面并位于支架的内侧焊接固定有电机，所述底座的上表面焊接固定有外浇铸管，所述外浇铸管的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖上表面非中部位置焊接固定有外冷却口，所述顶盖上表面中部位置焊接固定有内冷却口，所述顶盖上表面并位于外冷却口和内冷却口之间焊接固定有浇铸口，所述底座上表面并位于外浇铸管的内侧焊接固定有内浇铸管，所述外浇铸管和内浇铸管之间的间隙形成外冷却腔，所述外冷却腔内部焊接固定有冷却管，所述内浇铸管内侧表面设置有冷却装置。该铸造管加工装置，通过冷却装置可使浇铸液的温度保持一致，以提高浇铸质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造管加工装置。

背景技术

随着工业技术的发展，铸造因其成型快、加工方便等优点越来越被广泛应用，在对管道进行浇铸时，是将液体金属浇铸到与其形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得管道毛坯的方法，在浇铸时，浇铸液的温度控制至关重要，若浇铸开始时的初始温度与浇铸完毕时的终端温度相差过大，使浇铸腔内浇铸液的温度分布不均，可能会导致浇铸件在冷却凝固过程中发生开裂，凝固后发生卷皮等现象，从而严重影响浇铸件的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造管加工装置，解决了铸造管加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述铸造管加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造管加工装置，包括底座，所述底座的底面焊接固定有支架，所述底座的底面并位于支架的内侧焊接固定有电机，所述底座的上表面焊接固定有外浇铸管，所述外浇铸管的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的上表面非中部位置焊接固定有外冷却口，所述顶盖的上表面中部位置焊接固定有内冷却口，所述顶盖的上表面并位于外冷却口和内冷却口之间焊接固定有浇铸口，所述底座的上表面并位于外浇铸管的内侧焊接固定有内浇铸管，所述外浇铸管和内浇铸管之间的间隙形成外冷却腔，所述外冷却腔的内部焊接固定有冷却管，所述内浇铸管的内侧表面设置有冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括外转筒、外腔、内转筒、内腔、内管、外管和冷却管腔，所述外转筒转动连接在底座的上表面并位于内浇铸管的内侧，所述外腔开设在外转筒的内部，所述内转筒焊接固定在外腔的内部底面，所述内腔开设在内转筒内部，所述内管的两端分别焊接固定在外腔的内壁和内转筒的外表面，所述外管滑动连接在内管的内部，所述冷却管腔分别开设在内管和外管的内部，通过分别将浇铸液从浇铸口注入到内浇铸管的内部，将冷却液从外冷却口和内冷却口注入到冷却管和内腔中，内腔中的浇铸液通过内管进入到外管内部的冷却管腔中，此时通过电机带动外转筒转动并使外管的一端延伸至内浇铸管的内部，可对浇铸液边冷却边搅拌，并加速其冷却，使内浇铸管内的浇铸液可较为均匀的分布，待其内部的浇铸液均匀混合后可关闭电机使外转筒停止转动并使外管收放至内管的内部，从而可避免冷却较慢或浇铸液分布不均造成浇铸件质量不佳的问题。

优选的，所述外管贯穿外转筒并与其滑动连接，便于外管远离内管的一端可延伸至内浇铸管的内部。

优选的，所述冷却管腔与内腔相连通，可使冷却液通过内腔进入到冷却管腔中。

优选的，所述电机可控制外管在内管的内部滑动，当对浇铸液进行均匀搅拌完毕后使外管收放到内管的内部，便于浇铸管件的成型。

优选的，所述外冷却口、浇铸口和内冷却口分别与冷却管、内浇铸管和内腔相连通，其目的在于可分别将浇铸液从浇铸口注入到内浇铸管的内部，将冷却液从外冷却口和内冷却口注入到冷却管和内腔中，内腔中的浇铸液通过内管进入到外管内部的冷却管腔中，并通过外转筒带动外管转动，进而便于冷却液对内浇铸管内部的浇铸液进行冷却，使其温度可较为均匀的分布。

优选的，所述电机的输出端与外转筒焊接固定，使电机带动外转筒转动。