[实用新型]一种旋流式石膏预脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流式石膏预脱水装置，预脱水箱中部的内腔中设有中间分离箱，中间分离箱下部的内腔中设有圆筒的排水箱，中间分离箱通过外支撑架固定在预脱水箱的内壁上，排水箱通过内支撑架固定在中间分离箱的内壁上，预脱水箱的中心处设有竖直方向的主轴，主轴的下部穿过排水箱底板上的中心孔，主轴上部的外侧固定有第一旋流叶片，主轴中部的外侧固定有第二旋流叶片，第二旋流叶片位于中间分离箱上部的内腔中，预脱水箱上部的内腔中固定有水平方向的固定板，固定板的底部固定有多组的均布管，主轴下端的外侧固定有U形的刮板，刮板与预脱水箱之间设有间隙。本实用新型具有预脱水效率高、结构简单、稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型属于石膏脱水技术领域，具体涉及一种旋流式石膏预脱水装置。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫((Flue Gas Desulfurization.FGD)技术主要特点有：脱硫效率高，石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达98.75％以上；技术成熟，运行可靠性好；对不同煤种的适应性强；脱硫的副产物易于处理利用，脱硫石膏可作为水泥的辅料，已广泛应用于电力生产和化工生产行业。

随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是其含水率10％，纯度高。石膏脱水大多采用真空皮带进行脱水，现有技术是直接将预脱水后的石膏液排入真空皮带的入口端，预脱水后的石膏液含水率依旧很高，成品石膏含水率波动大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋流式石膏预脱水装置。

一种旋流式石膏预脱水装置，包括中间分离箱、排水箱、预脱水箱；所述预脱水箱为圆筒形结构，所述预脱水箱中部的内腔中设有上下开口的圆筒形的中间分离箱，所述中间分离箱的顶部为锥形结构，所述中间分离箱下部的内腔中设有圆筒的排水箱，所述排水箱的上端为开口结构、下端为闭口结构，所述排水箱的顶部呈锥形，所述中间分离箱通过外支撑架固定在预脱水箱的内壁上，所述排水箱通过内支撑架固定在中间分离箱的内壁上，所述预脱水箱的中心处设有竖直方向的主轴，所述主轴的下部穿过排水箱底板上的中心孔，所述主轴上部的外侧固定有第一旋流叶片，所述主轴中部的外侧固定有第二旋流叶片，所述第二旋流叶片位于中间分离箱上部的内腔中，所述预脱水箱上部的内腔中固定有水平方向的固定板，所述固定板的底部固定有多组的均布管，所述主轴下端的外侧固定有U形的刮板，所述刮板与预脱水箱之间设有间隙。

优选地，所述主轴的下端插入到下轴承箱中，所述下轴承箱通过轴承箱支架固定在预脱水箱的底板上，所述主轴的上部穿过上轴承箱、中间轴承箱，所述中间轴承箱固定在固定板的中心处，所述上轴承箱固定在预脱水箱的顶部，所述主轴通过联轴器与电机的轴相连接，所述电机通过电机支架固定在预脱水箱的顶部。

优选地，所述预脱水箱下部的侧壁上固定有排水管，所述排水管穿过中间分离箱插入到排水箱内腔的下部，所述预脱水箱顶部的侧方固定有进料管，所述预脱水箱下部的中心处固定有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，低浓度的石膏液从进料管加入，石膏液经均布管均匀的进入到预脱水箱下部的区域，运行时，液位控制在均布管的中部，电机带动第一旋流叶片、第二旋流叶片、刮板转动，第一旋流叶片使得预脱水箱上部的区域处于旋流状态，使得预脱水箱的中部区域呈低浓度状态，低浓度的石膏液进入到中间分离箱内，第二旋流叶片转动时，使得中间分离箱上部的区域呈旋流状，使得中间分离箱中部区域的石膏液浓度更低，排水管不断的将低浓度的石膏液排出，高浓度的石膏液沉降在预脱水箱的底部排出。本实用新型通过两次机械分离，实现石膏液的预脱水，具有预脱水效率高的优点，经预脱水后，能够有效降低后续脱水工段的脱水难度和能耗；本实用新型具有结构简单的优点；通过设置刮板，能够有效避免高浓度石膏发生堵塞，能够有效提高装置运行的稳定性。

附图说明