[实用新型]一种两组件钻头

说明书

本实用新型提供一种两组件钻头，包括一个具有钻削能力的钻体以及一个六方柄形的钻柄；所述钻柄一端沿轴线方向设置盲孔，所述钻体一端设置螺纹结构，所述钻体通过所述螺纹结构嵌套入所述盲孔实现所述钻体与所述钻柄的紧密连接。本实用新型的技术方案解决了现有的钻柄与钻头的连接方式精度工艺性较差，无法同时满足高精度高质量要求的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体而言，尤其涉及一种两组件钻头。

背景技术

如今，两组件钻头技术产品已广泛推广使用，通常钻柄部分是易于快速定位及夹持的六棱体，与钻体配合连接，其配合连接的形式多种多样，几种典型的方法如下：

1)钻柄端面上钻出一个沿轴线方向的直径略大于钻体柄部的盲孔，钻体柄部上加工出一个平面，当钻体柄部插入到钻柄孔后，使用冲压方式在钻体柄部平面位置的钻柄处冲压，通过冲压后钻柄材料的形变将钻体及钻柄两部分连接在一起。这种方法存在如下缺点：首先，当钻体柄部插入到钻柄孔后，在进行冲压时很难准确定位到钻体柄部平面位置，因此废品率较高；其次，由于此种方法需要钻体与钻柄之间为间隙配合，因此无法保证高精度的形位公差，影响钻头性能及寿命；再次，由于在钻柄表面进行冲压，对产品外观有很大影响。

2)钻柄端面上钻出一个沿轴线方向的直径略小于钻体柄部的盲孔，钻体柄部滚压出直线状、网格状等形状的凸起结构。将钻体及钻柄两部分分别牢固加持后，施加作用力将钻体柄部压入钻柄盲孔中，实现连接。这种方法虽然提高了产品的外观质量，但同样也存在以下缺点：首先，由于滚压工艺很难保证高精度配合精度，因此连接后产品的扭曲强度差别很大；滚压后的钻体直径精度不高，因此造成连接后的产品形位公差较低。

3)钻柄端面上精铰加工出一个沿轴线方向的小锥度锥孔，钻体柄部也同样加工出与钻柄相配合的锥度，通过旋转挤压将两部分镶嵌到一起。这种方法比之前的方法在外观上及精度上均有很大提高，但也有如下缺点：首先，由于在钻柄上精铰细长锥孔难度很大，因此效率很低，工艺性较差；其次，小锥度的孔与柄配合，很难保证装配后的产品的总长公差只能保持在5mm以内，并且虽然形位公差有所提高，但也只能保证钻尖跳动公差0.5mm，无法满足对于高质量孔加工的要求。

实用新型内容

根据上述提出现有的钻柄与钻头的连接方式精度工艺性较差，无法同时满足高精度高质量要求的技术问题，而提供一种两组件钻头。本实用新型由一个具有钻削能力的钻体及一个便于快速装夹的六方柄形的钻柄组成，钻体的尾部具有特定的螺纹结构，钻柄具有一个轴向盲孔用于与钻体配合并且紧密连接，钻体的尾部的螺纹结构具有与挤压丝锥或切削丝锥相同的工作原理，攻丝进入钻柄的盲孔内部，实现紧密连接。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种两组件钻头，包括一个具有钻削能力的钻体以及一个六方柄形的钻柄；所述钻柄一端沿轴线方向设置盲孔，所述钻体上与钻尖相对的一端设置螺纹结构，所述钻体通过所述螺纹结构嵌套入所述盲孔实现所述钻体与所述钻柄的紧密连接。

进一步地，所述钻体设置所述螺纹结构的一端为所述钻体的尾部，所述尾部为圆柱体或侧面具有一个及一个以上平面的棱柱体，且所述尾部的端部设置锥度结构。

进一步地，所述尾部为棱柱体，所述棱柱体的侧面由平面与圆弧面间隔设置构成，所述平面与所述钻头的轴线平行，所述平面绕所述钻头的轴线在圆周方向上均匀分布，所述圆弧面表面具有完整螺纹牙形，所述圆弧面半径r为所述钻柄公称直径的一半，且所述圆弧面总面积占所述圆弧面所在圆柱体总面积的30％～50％。

进一步地，所述尾部为由所述钻体中部至末端直径逐渐减小的圆锥体。

进一步地，所述螺纹结构沿所述尾部末端至所述钻尖方向上依次包括恒距螺纹部和变距螺纹部，所述变距螺纹部包括不低于3圈的螺纹，且螺距沿所述尾部末端至所述钻尖方向上逐渐增大。

进一步地，所述螺纹结构的螺纹为楔形螺纹或梯形螺纹。