[实用新型]一种捆扎机的移线机构

说明书

一种捆扎机的移线机构，解决现有捆扎机的移线机构不能对待捆扎线材进行束缚，导致待捆扎线材转移至捆扎机构过程中易松散的技术不足，采用的技术手段包括有：机架，机架上设有工作台板，工作台板上设有推线组件，推线组件包括有推线板和推线板驱动机构；机架上设有压线组件；压线组件包括有一个以上压线板，每个压线板弹性铰接在机架上。本实用新型推线板推动待捆扎线材移动至捆扎机构过程中，弹性铰接在机架上的压线板在弹力作用下自动将待捆扎线材弹性紧压在推线板上，避免了移动过程中待捆扎线材因无束缚而松散的弊端，解决了捆扎机不能连续自动运行的问题，提高了捆扎机的工作效率，降低了捆扎机的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及捆扎机技术领域，更具体的涉及一种捆扎机的移线机构。

背景技术

捆扎机工作过程中通过移线机构将待捆扎线材转移至捆扎机的捆扎机构进行捆扎处理，以完成线材的捆扎动作。由于自动捆扎机可以一次捆扎多根线材，在移线机构将多根待捆扎线材转移至捆扎机构进行捆扎的过程中，经常会出现层叠罗列在一起的多根待捆扎线材因移线机构的推动而松散开来，但是捆扎机构无法将松散开来的待捆扎线材重新聚拢并捆扎。因此，一旦出现待捆扎线材被移线机构转移过程中松散的异常，就需要人工手动将松散掉的线材重新聚拢到捆扎机构处以便继续进行捆扎，导致捆扎机不能连续自动运行，需安排人力监管并辅助运行，不仅严重影响捆扎机的工作效率，还增加了人工成本，不利于生产运行。因此，需要对现有捆扎机的移线机构进行改进。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有捆扎机的移线机构设计不合理，将待捆扎线材转移至捆扎机构过程中不能对待捆扎线材线进行束缚，导致移动过程中待捆扎线材易松散的技术不足，而提供一种捆扎机的移线机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种捆扎机的移线机构，包括有机架，所述机架上设有工作台板，所述工作台板上设有用于将待捆扎线材推送至捆扎机构的推线组件，所述推线组件包括有推线板和推线板驱动机构；所述机架上设有用于将待捆扎线材挤压在所述推线板上的压线组件；所述的压线组件包括有一个以上弹性铰接在机架上的压线板，所述的压线板活动设于推线板与所述捆扎机构之间，常态下压线板本体与推线板相对应，压线板与机架弹性铰接的位置不阻碍推线板的进退。

所述压线板的上端部经弹簧合页弹性铰接在机架上部，压线板上端部的铰接位置不低于所述推线板上端部位置，所述弹簧合页常态下为打开状态；弹簧合页打开状态下压线板下端部下垂至所述工作台板处；在压线板被推线板推动状态下弹簧合页克服自身的弹性阻力逐渐闭合。

所述推线板将待捆扎线材推送至捆扎机构时，所述压线板的下端部不越过推线板的上端部而回摆。

所述机架与压线板之间活动连接有一用于调节压线板位置的调节座，所述调节座上设有沿所述推线板运动方向设置的调节座调节槽，调节座本体经所述调节座调节槽位置可调节的连接在机架上，压线板的上端部经弹簧合页弹性铰接在调节座上。

所述压线组件与捆扎机构之间设有用于将推送至捆扎机构的待捆扎线材夹紧束缚以便于进行捆扎的夹持组件；所述的夹持组件包括有夹持手指和用于驱动所述夹持手指上下运动的夹持手指驱动气缸；所述夹持手指驱动气缸的本体连接在机架上，夹持手指驱动气缸的活塞杆竖直向下与夹持手指本体相连接；夹持手指的首端部设有向下弯折的、用于将待捆扎线材扣压在工作台板上固定的指勾。

所述的压线板本体上开设有用于所述夹持手指首端部的指勾通过的夹持手指开口。

所述的推线板本体上竖直设有用于所述夹持手指首端部的指勾上下活动的夹持手指活动槽。

所述的夹持手指本体上设有沿所述推线板运动方向设置的夹持手指调节槽，夹持手指经所述的夹持手指调节槽位置可调节的连接在所述夹持手指驱动气缸的活塞杆首端部。

所述的推线板上端部向推线板回退方向弯折。