[实用新型]一种带有格栅的条形浮阀

说明书

一种带有格栅的条形浮阀，包括矩形的浮阀本体(1)，其特征在于：所述一种带有格栅的条形浮阀还包括设置于浮阀本体二端、垂直于浮阀本体的阀脚(2)，设置于浮阀本体二侧、连接二个阀脚的气体格栅(3)。根据本实用新型所述的一种带有格栅的条形浮阀，可均匀分割吹出的气体，增加塔中气体和液体接触的表面积，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及化工领域的浮阀，更具体地说，涉及一种带有格栅的条形浮阀。

背景技术

浮阀塔一种板式塔，用于气液传质过程中。浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。塔结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。在分离稳定同位素时采用在克服泡罩塔缺陷的基础上发展起鼓泡式接触装置。浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。

浮阀主要有V型和T型两种，特点是：生产能力比泡罩塔约大20％～40％；气体两个极限负荷比为5～6，操作弹性大；板效率比泡罩塔高10％～15％；雾沫夹带少，液面梯度小；结构难于泡罩塔与筛板塔之间；对物料的适应性较好等，通量大、放大效应小，常用于初浓段的重水生产过程。

浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。国内使用的浮阀塔直径从200～6400mm，使用效果较好。浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:

①处理能力较舌形、筛孔塔板小此，比圆泡帽塔板的处理能力约大20％～40％。

②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大，本章所计算的塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围出发的。在很宽的气液负荷变化范围内，浮阀塔板能保持较高的效率。

③千板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。

④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。

⑤结构较简单，安装较方便；制造费约为泡帽塔板的60％～80％，为筛板的120％～130％。

条形浮阀的气体从阀体二侧吹出，存在分散度不够，传质不充分的问题，现有的技术是在浮阀二侧增加齿形，但是仍然不够理想，

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带有格栅的条形浮阀，可有效分割阀孔中吹出的气体，大大增加气体与液体的接触面积，技术方案如下。

一种带有格栅的条形浮阀，包括矩形的浮阀本体，其特征在于：所述一种带有格栅的条形浮阀还包括设置于浮阀本体二端、垂直于浮阀本体的阀脚，设置于浮阀本体二侧、连接二个阀脚的气体格栅。

由此，当阀体被气体浮起，气体从阀体二侧吹出时，气体格栅将吹出气体分割为多个小气泡，增加与液体的接触面积。

根据本实用新型所述的一种带有格栅的条形浮阀，其特征在于：所述气体格栅为均匀分布的矩形格栅。

由此，可均匀分布。

根据本实用新型所述的一种带有格栅的条形浮阀，其特征在于：所述气体格栅的单个格栅孔的边长为20～50mm。

根据本实用新型所述的一种带有格栅的条形浮阀，其特征在于：所述气体格栅的格栅条宽度为0.5-2mm。

由此，可根据各种需要选择合适的格栅。

根据本实用新型所述的一种带有格栅的条形浮阀，其特征在于：所述浮阀本体上部形成有突出于浮阀本体、朝向浮阀本体一端的导向口。