[实用新型]一种橡胶片原料切条机

说明书

本实用新型涉及一种橡胶片原料切条机；其解决的技术方案包括一个上端开口的箱体，箱体的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架，支架上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊，传送辊的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动转轴，其中一个转轴上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀，另一个转轴上配合安装有多个与环状切刀一一配合的环状刀槽，箱体内设有一个平板，箱体的下方设有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端贯穿箱体底部并固定在平板下端。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产设备领域，特别是一种橡胶片原料切条机。

背景技术

橡胶管在生产制造之前，需要将呈片状的橡胶片原料切割成宽度适中的橡胶条，从而方便后续向挤压机进料，现阶段橡胶片切割装置多采用滚刀切割，切割力度大，不容易沾刀，但滚刀式切割完成后，成条的橡胶条杂乱堆放，不方便整理和运输，给后续的加工增加了难度，因此现阶段需要一种新的切割设备能够将切割好的橡胶条进行整理，方便后续橡胶条向挤压机内填料。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种橡胶片原料切条机，有效的解决了现有橡胶片切割装置在切割完成后不具备整理功能，造成切割后的橡胶条摆放杂乱，影响后续加工的问题。

其解决问题的技术方案包括一个上端开口的箱体，箱体的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架，支架上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊，传送辊的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的转轴，其中一个转轴上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀，另一个转轴上配合安装有多个与环状切刀一一配合的环状刀槽，箱体内设有一个平板，箱体的下方设有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端贯穿箱体底部并固定在平板下端。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有橡胶片切割装置在切割完成后不具备整理功能，造成切割后的橡胶条摆放杂乱，影响后续加工的问题。

附图说明

图1本实用新型主视图。

图2本实用新型后视图。

图3本实用新型俯视剖面图。

图4本实用新型箱体的后视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本实用新型包括一个上端开口的箱体1，箱体1的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架2，支架2上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊3，传送辊3的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的转轴4，其中一个转轴4上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀5，另一个转轴4上配合安装有多个与环状切刀5一一配合的环状刀槽6，箱体1内设有一个平板7，箱体1的下方设有两个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸出端贯穿箱体1底部并固定在平板7下端。

为了实现传送辊3和转轴4的同步反向转动，所述每个传送辊3芯轴的后端同轴固定有一个第一齿轮9，两个第一齿轮9相互啮合，每个转轴4的后端同轴固定有一个第二齿轮10，两个第二齿轮10相互啮合，位于右侧的传送辊3的芯轴上同轴固定有第一带轮11，位于右侧的转轴4上同轴固定有第二带轮12，第一带轮11与第二带轮12经皮带连接，第一带轮11与第二带轮12的直径应满足环状切刀5和传送辊3的线速度相同，左侧的传送辊3上连接有第一电机。

为了实现支架2在箱体1上左右滑动，所述箱体1的前后两侧各设有一个通槽13，支架2位于箱体1的外侧，两个转轴4的前后两端分别穿过对应侧的通槽13并转动连接在支架2上，转轴4置于通槽13内的部分转动连接有一个可沿通槽13壁滚动的滚轮，箱体1的前后两侧各设有一个传送带14，支架2的前后两端分别经连接板固定在对应侧的传送带14的带面上，传动带上连接有可驱动其往复移动的第二电机。