[实用新型]一种石油化工生产用油气分离罐

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体，罐体上固定连接有加热机构，罐体内固定连接有中空架，中空架位于出气口的下方，且出气口连通中空架，中空架的底端固定连接有带孔板，中空架内填充有填料，罐体的内部上端固定连接有挡板，挡板位于中空架的一侧，罐体内固定连接有液位计，液位计上端低于挡板的底端。本实用新型通过气体在流动的过程中与挡板碰撞，随着油气混合物的持续通过，通入的气体推动罐体内的气体流动，使得内部气体从挡板的底端加速通过，进入中空架内与填料接触，过滤气体中的油相液滴，避免油相液滴排出。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工生产用油气分离罐。

背景技术

油气分离罐是石油化工生产中常用的设备，用于分离油气混合物；目前所用的油气分离罐为了加快油气分离，在分离罐上设置加热装置，加快油气分离，在分离罐加热后，分离罐内部一部分油相由于温度升高被汽化，汽化后的油相液滴从排气口与气体一起排出，使得气体中含有油相，无法有效的分离油相与气体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油相液滴从排气口与气体一起排出的缺点，而提出的一种石油化工生产用油气分离罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体，所述罐体的底端两侧均固定连接有支撑脚，所述罐体的上端一侧开设有进液口，所述罐体的上端另一侧开设有出气口，所述罐体的一端下端开设有出油口，所述出油口上连接有流量计，所述罐体上固定连接有加热机构，所述罐体内固定连接有中空架，所述中空架位于所述出气口的下方，且所述出气口连通所述中空架，所述中空架的底端固定连接有带孔板，所述中空架内填充有填料，所述罐体的内部上端固定连接有挡板，所述挡板位于所述中空架的一侧，所述罐体内固定连接有液位计，所述液位计上端低于所述挡板的底端。

优选的，所述加热机构包括两个转动连接的弧形板，每个所述弧形板均与所述罐体相接触，两个所述弧形板的上端连接有锁紧机构，每个所述弧形板的凹面均开设有凹槽，每个所述凹槽内均连接有导热材料层，每个所述导热材料层上均连接有若干个发热管。

优选的，所述锁紧机构包括两个固定块，每个所述固定块均连接所述弧形板，所述固定块上连接有螺栓，所述螺栓贯穿两个所述固定块，所述螺栓的一端连接有螺母。

优选的，所述导热材料层为导热硅胶。

优选的，所述中空架的底端固定连接有若干个尖端。

优选的，所述填料为陶瓷填料。

本实用新型提出的一种石油化工生产用油气分离罐，有益效果在于：

通过加热机构、挡板和填料结构，加热机构加热油相，使得气体与油相分离，气体在流动的过程中与挡板碰撞，随着油气混合物的持续通过，通入的气体推动罐体内的气体流动，使得内部气体从挡板的底端加速通过，进入中空架内与填料接触，过滤气体中的油相液滴，避免油相液滴排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工生产用油气分离罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油化工生产用油气分离罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油化工生产用油气分离罐中加热机构的结构示意图。

图中：罐体1、支撑脚2、进液口3、出气口4、出油口5、流量计6、弧形板7、固定块8、螺栓9、凹槽10、导热材料层11、发热管12、中空架13、尖端14、带孔板15、填料16、挡板17、液位计18。

具体实施方式