[实用新型]一种SCR脱硝智能喷氨装置

说明书

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝智能喷氨装置，包括NO_X预检单元和SCR反应单元，NO_X预检单元包括锅炉燃烧参数检测系统和入口NOx浓度检测系统，SCR反应单元包括氨气加压装置、喷氨栅格和喷氨分析控制装置，锅炉燃烧参数检测系统与入口NOx浓度检测系统电连接，入口NOx浓度检测系统与喷氨分析控制装置电连接，入口NOx浓度检测系统包括检测栅格，检测栅格的骨架分布与喷氨栅格的骨架分布设置为相同结构，本实用新型采用两种传感器、运动仿真分析以及喷氨量调整组件达到了精准控制喷氨量，降低氨逃逸，提前预测NO_X浓度的目的，使得装置更加智能化。

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝智能喷氨装置。

背景技术

在大气污染治理领域，超低排放已经逐渐成为电力行业、化工行业、冶金行业等领域的排放执行标准。目前烟气脱硝建设或改造技术成熟，主要采用SCR脱硝、SNCR脱硝或二者相结合技术。对于SCR脱硝技术，喷氨量的控制尤为重要，喷氨量少了，无法达到NOx排放指标要求；增加喷氨量有利于降低NOx排放浓度，但氨逃逸会随之增加，进而造成后续设备堵塞，并腐蚀下游空气预热器。在喷氨控制方面，除了合理控制喷氨总量以外，还应实现喷氨量和NOx浓度的瞬时匹配，以确保在允许氨逃逸范围内，NOx排放浓度达标。

现有喷氨一般是基于出口排放指标反馈调整喷氨量，或者是根据SCR反应器入口NOx浓度调整喷氨量，总有滞后性；中国专利CN201821677889.7公开了专利名称为SCR脱硝装置的专利，其技术要点在于：一种SCR脱硝装置，其中包括溶液制备单元和喷射脱硝单元，所述溶液制备单元包括制备罐，所述制备罐的进料口与上料机构连接，所述制备罐的出料口通过第一管道与存储罐连通，所述喷射脱硝单元包括静态混合器，所述存储罐通过第二管道与静态混合器连通，所述静态混合器上设有溶液喷射组件，所述静态混合器通过烟道与SCR反应器连通；其优点在于，结构合理，安装简便，稳定性好，可靠性高，运行成本低，占地空间小，可有效降低带钢连续热处理生产线尾气中含有的氮氧化物的排放，降低大气污染物排放，但是无法实现精准控制喷氨量，降低氨逃逸，无法实现，喷氨量和NOx浓度的瞬时匹配。

实用新型内容

本实用新型针对精准控制喷氨量，降低氨逃逸，提前预测NO_X浓度的问题，提供了一种SCR脱硝智能喷氨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种SCR脱硝智能喷氨装置，包括NO_X预检单元和SCR反应单元，NO_X预检单元包括锅炉燃烧参数检测系统和入口NOx浓度检测系统，SCR反应单元包括氨气加压装置、喷氨栅格和喷氨分析控制装置，锅炉燃烧参数检测系统与入口NOx浓度检测系统电连接，入口NOx浓度检测系统与喷氨分析控制装置电连接，入口NOx浓度检测系统包括检测栅格，检测栅格的骨架分布与喷氨栅格的骨架分布设置为相同结构。

作为优选，SCR反应单元还包括SCR反应器，SCR反应器的内壁上设置有支撑块，栅格设置为圆筒形结构，喷氨栅格固定设置在支撑块上。

作为优选，喷氨栅格包括支撑栅骨和导氨管，喷氨栅格的侧壁上设置有控制孔和进氨孔，SCR反应器上第一通孔和第二通孔，支撑栅骨与导氨管垂直设置，导氨管上固定设置有喷氨管，喷氨管插设在支撑栅骨的间隙之中，喷氨管内设置有喷氨量控制组件和出氨口；氨气加压装置通过第一通孔和进氨孔与导氨管连接，喷氨分析控制装置通过控制孔和第二通孔与喷氨量控制组件连接。

作为优选，喷氨量控制组件包括电控旋转杆、电控伸缩杆、连接筒和带有调节口的调节板，电控伸缩杆的一端设置有插接在连接筒的筒壁内，另一端与设置在导氨管内壁顶部上的电控基座连接，连接筒的底部与调节板固定连接，连接筒套设在电控旋转杆上，电控旋转杆的底部固定设置有能够将调节口封闭的第一挡板，第一挡板的顶部与调节板的底部抵触。