[实用新型]RH精炼炉钢包顶升装置

说明书

本实用新型公开了一种RH精炼炉钢包顶升装置，包括导轨框架、顶升框架、顶升油缸、导向轮组装置以及快速更换止挡机构，导轨框架位于顶升油缸外侧，导轨框架包括至少两根竖直设置的导轨，顶升油缸的顶端与顶升框架固定连接以驱动其上升或下降，顶升框架的立柱侧边固定有导向轮组装置，导向轮组装置包括至少两个导向轮，导向轮与导轨框架的导轨相抵接，快速更换止挡机构包括安装于导轨框架上且相对于其可转动的止挡支架。本RH精炼炉钢包顶升装置，在更换导向轮轴承或顶升油缸时，不需要将钢包顶升装置整体吊出深基坑，能很好地节约设备维护更换时间和减少工人劳动强度，同时不影响RH精炼炉的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种RH精炼炉钢包顶升装置。

背景技术

在炼钢RH精炼炉工艺系统中，通常需要在处理位置，通过钢包顶升装置将钢包和钢包车顶升至真空室底部，进行真空循环冶炼处理。钢包顶升装置是炼钢RH精炼炉系统的重要设备组成部分，其使用的稳定性和维护方便性直接关系到RH精炼炉的作业效率。

目前，炼钢RH精炼炉地面钢包顶升装置都是设置在地面以下的深基坑内，如果要更换导向轮轴承或顶升油缸，需要将钢包顶升装置整体吊出深基坑，而且钢包顶升装置外型尺寸较大，重量重，如此势必增加炼钢厂的设备维护成本和维护人员劳动强度，影响RH精炼炉的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种RH精炼炉钢包顶升装置，旨在便于更换导向轮轴承或顶升油缸。

为实现上述目的，本实用新型提供一种RH精炼炉钢包顶升装置，包括导轨框架、顶升框架、顶升油缸、导向轮组装置以及快速更换止挡机构，其中，

所述导轨框架位于顶升油缸外侧，导轨框架包括至少两根竖直设置的导轨，顶升油缸的顶端与顶升框架固定连接以驱动其上升或下降，顶升框架用于支撑钢包车车架底部横梁和钢包一起沿导轨框架垂直升降，顶升框架的立柱侧边固定有导向轮组装置，导向轮组装置包括至少两个导向轮，导向轮与导轨框架的导轨相抵接，快速更换止挡机构包括安装于导轨框架上且相对于其可转动的止挡支架，止挡支架转动后与顶升框架相抵接以对其进行支撑。

优选地，所述快速更换止挡机构还包括旋转轴和安全插销，旋转轴穿设于止挡支架上且容纳于导轨框架的开槽中，安全插销插入止挡支架的通孔与止挡支架安装支座固定连接，防止止挡支架在支撑过程中可能发生的转动。

优选地，所述快速更换止挡机构在导轨框架的高度方向上至少设置有两层以对应更换顶升油缸和导向轮组装置。

优选地，每一层快速更换止挡机构至少设置有两组快速更换止挡机构。

优选地，所述导轨固定于基坑内侧壁上，导轨通过预埋螺栓与基坑的混泥土墙壁紧固连接。

优选地，基坑的底壁上固定有油缸底座，顶升油缸的底端与油缸底座固定连接。

优选地，所述导向轮组装置包括高度上分布的至少两层导向轮组，每层导向轮组包括至少两个导向轮。

优选地，所述导向轮组装置还包括穿设于导向轮上的轮轴以及套于轮轴上的轴承。

优选地，所述导向轮组装置还包括用于调整导向轮与导轨框架之间的间隙的轮组间隙调整机构，轮轴为偏心轴，轮组间隙调整机构为与偏心轴连接的连杆机构。

优选地，所述导向轮组装置通过螺栓与顶升框架的立柱紧固，顶升油缸顶端通过高强度螺栓与顶升框架连接。

本实用新型提出的RH精炼炉钢包顶升装置，具有以下有益效果：

1、本RH精炼炉钢包顶升装置可实现将钢包和钢包车顶升至真空室底部，进行真空循环冶炼处理；

2、本RH精炼炉钢包顶升装置，具有结构简单、结构紧凑的优点；