[实用新型]层叠件正面缺陷半自动化检查装置

说明书

本实用新型的层叠件正面缺陷半自动化检查装置，包括支撑主体、反射机构，上料机构包括左侧导向板、右侧导向板、同步带、传动轴，同步带设置于左侧导向板、右侧导向板之间，传动轴穿设于若干上料机构的左侧导向板、右侧导向板，且传动轴与同步带之间传动连接，上料驱动与传动轴连接，反射机构包括反光镜、内光源、外光源、铰接机构、反光驱动，反光驱动包括反光电机和手柄，手柄与反光电机连接，以通过手柄控制反光电机的动作，内光源固定设置于反光镜的正面的上边缘，外光源固定设置于反光镜的正面的下边缘，本实用新型检查时只需检查人员站在装置的前方，观察反光镜即可检查到层叠件正面的外观缺陷，实现及时发现、及时返工、降低废品率的目的。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏板制备技术领域，尤其涉及一种层叠件正面缺陷半自动化检查装置。

背景技术

太阳能光伏板生产的步骤包括焊接、层叠、EL测试、层压、层压后目测、打胶装框、补胶、接线盒焊接、灌胶、清洗、功率测试、包装。

层压后目测工序是为了检查层压件的外观是否有缺陷，检查方式可以是目测，也可以检测外部设备来实现，但是层压后检查包括正面和背面的检查，但此时检查后发现缺陷后，再去返工处理，造成成品率低。

发明内容

有必要提出一种层叠件正面缺陷半自动化检查装置。

一种层叠件正面缺陷半自动化检查装置，包括支撑主体、反射机构，所述支撑主体包括由竖向的立柱、横向的撑杆组成的具有中间空间的支撑框架、以及设置于支撑框架上的若干上料机构、上料驱动，若干上料机构间隔设置于横向的撑杆上方，用于支撑层叠件的正面，所述上料机构包括左侧导向板、右侧导向板、同步带、传动轴，左侧导向板、右侧导向板相对设置于横向撑杆的上方，同步带设置于左侧导向板、右侧导向板之间，传动轴穿设于若干上料机构的左侧导向板、右侧导向板，且传动轴与同步带之间传动连接，所述上料驱动为上料电机，上料电机与传动轴连接，以带动同步带前后移动，进而由同步带带动层叠件前后移动，反射机构包括反光镜、内光源、外光源、铰接机构、反光驱动，反光镜为平面镜，反光镜设置于上料机构的正下方，且反光镜的镜面朝上设置，还在左侧两个立柱之间、右侧两个立柱之间均固定设置连接杆，铰接机构包括左侧短轴、右侧短轴，左侧短轴、右侧短轴分别设置于反光镜的左、右两个侧壁上，还在左侧的连接杆和右侧连接杆上设置轴承，左侧短轴穿过轴承，左侧短轴的一端与反光镜左侧侧壁固定连接，左侧短轴的另一端穿过轴承，并与反光电机的输出端传动连接，右侧短轴穿过轴承，右侧短轴的一端与反光镜右侧侧壁固定连接，右侧短轴的另一端穿过轴承，以与右侧连接杆转动连接，反光驱动包括反光电机和手柄，手柄与反光电机连接，以通过手柄控制反光电机的动作，所述内光源固定设置于反光镜的正面的上边缘，外光源固定设置于反光镜的正面的下边缘。

优选的，还在横向的撑杆的下方设置若干补充光源，补充光源向上设置，以使光源朝向向下设置的层叠件的正面发射。

优选的，还在立柱前侧设置外侧限位柱，用于阻挡反光镜倾斜角度太大或太小。

优选的，所述左侧短轴设置于反光镜的左侧侧壁1/2以上的位置，右侧短轴设置于反光镜的右侧侧壁1/2以上的位置，以使反光镜在重力的作用下自动向下、向检查人员的方向倾斜。

本实用新型通过本装置为未经层压的层叠件设置了独立的外观检查工序，检查时只需检查人员站在装置的前方，观察反光镜即可检查到层叠件正面的外观缺陷，在检查时，通过按压手柄来控制反光镜的倾斜角度，从而使检查人员找到合适的角度，近距离观察镜面上层叠件正面成像的缺陷，实现及时发现、及时返工、降低废品率的目的。本装置还通过上料机构实现层叠件的自动上料和下料。

附图说明

图1为层叠件正面缺陷半自动化检查装置的主视图。

图2为层叠件正面缺陷半自动化检查装置的左视图。

图3为层叠件正面缺陷半自动化检查装置的反光镜的另一种安装实施例的示意图。