[实用新型]一种线材前处理自动机

说明书

本实用新型公开了一种线材前处理自动机，包括有依制程顺序设置的放线模组、上治具模组、剥皮模组、推编织模组、压编织模组、切编织剥皮模组、第一次贴铜箔模组、第一次包铜箔模组、翻编织模组、压编织模组、第二次贴铜箔模组、第二次包铜箔模组、切铝箔模组、拨铝箔模组、松线模组及出线模组，还设置有控制模组。能够对线材的前处理实现全自动化的生产作业，可以有效地解决了以往采用人工处理存在剥外被的精度不统一、编织不均匀、易伤到内部芯线或划伤手等问题发生；且采用自动化生产作业，能够提高生产效率，满足批量生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及线材加工装置领域技术，尤其是指一种线材前处理自动机。

背景技术

线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的导线裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等，均是将几百米的导线裁断后，再进行后续加工和检测。

传统的线材工艺依次是人工将线材定长裁切，然后人工单头作业去外皮、顺刷编织和反刷编织、人工裁剪编织、人工贴铜箔包铜箔，激光环切铝箔，人工去铝箔；其中人工在线材去外皮过程中，摆放线材的位置是变化的，导致剥外被是硬拉去除，剥外被的精度不统一，甚至会有伤到内部芯线的风险；在刷编织过程中手工控制刷编织的精度随着疲劳度增加而降低，导致两端编织不均匀，其次人工在去铝箔时采用刀片，易伤到内部芯线或划伤手；所以在线材前端工艺处理中，耗费大量的人力物力，而且效率低下，线材处理工艺精度不高，且人工操作过程单一，易疲劳，存在一定安全隐患，不能满足批量生产的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理自动机，其结构设置合理，有效地解决了以往采用人工处理线材时出现的剥外被的精度不统一、编织不均匀、易伤到内部芯线或划伤手等问题，实现了线材前处理全自动化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材前处理自动机，包括有依制程顺序设置的放线模组、上治具模组、剥皮模组、推编织模组、压编织模组、切编织剥皮模组、第一次贴铜箔模组、第一次包铜箔模组、翻编织模组、压编织模组、第二次贴铜箔模组、第二次包铜箔模组、切铝箔模组、拨铝箔模组、松线模组及出线模组，还设置有控制模组；

所述控制模组分别连接控制所述放线模组、上治具模组、剥皮模组、推编织模组、压编织模组、切编织剥皮模组、第一次贴铜箔模组、第一次包铜箔模组、翻编织模组、压编织模组、第二次贴铜箔模组、第二次包铜箔模组、切铝箔模组、拨铝箔模组、松线模组及出线模组。

作为一种优选方案：所述第一次贴铜箔模组、第二次贴铜箔模组均包括有铜箔纸分离结构、顶铜箔机构、压铜箔纸机构、铜箔卷安装旋转机构、拉铜箔纸机构、剪铜箔纸机构、贴铜箔上下位移机构、贴铜箔左右位移机构、剪铜箔机构及夹铜箔机构。

作为一种优选方案：所述压铜箔纸机构安装有上、下布置的感应器。

作为一种优选方案：所述拉铜箔纸机构包括有用于顶铜箔纸的气缸和用于拉铜箔纸的电机，所述电机连接有电机压轮，所述电机转动以通过电机压轮产生摩擦力形成拉铜箔纸动作。

作为一种优选方案：所述第一次贴铜箔模组、第二次贴铜箔模组均配置有料带收集箱。

作为一种优选方案：还设置有上下间距布置的上排循环轨道、下排循环轨道，所述上排循环轨道、下排循环轨道的左端通过第一升降结构衔接，所述上排循环轨道、下排循环轨道的右端通过第二升降结构衔接。

作为一种优选方案：所述上排循环轨道的左端单独设置有上料工位，所述上料工位衔接于放线模组所对应工位；以及，所述上排循环轨道的右端单独设置有下料工位，所述下料工位衔接有转向下料机构。

作为一种优选方案：所述上排循环轨道、下排循环轨道上布置有若干通用型治具，所述通用型治具的夹口尺寸可调。