[实用新型]一种BMC壳体模具

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种BMC壳体模具。一种BMC壳体模具，包括上模，下模和开合固定轴，所述上模设置在开合固定轴左侧，所述下模设置在开合固定轴右侧，所述上模自左至右分别设有上模面板、流道板、上模腔固定板和上模腔活动板，所述下模自右至左分别设有下模面板、挡板和固定板。本实用新型一种BMC壳体模具解决了现有技术中壳体头部不能打饱满并且头部出现很多气孔，导致壳体整体不够美观和壳体头部强度不够的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种BMC壳体模具。

背景技术

目前，注塑机的壳体模具一般采用上模和下模配合使壳体成型，但上模上设置的模具板散热性不好，壳体批量生产时，注塑机会连续不断的工作，模具板内热量散发不完全，剩余的热量产生回流，热量不断累积之下造成在模具板中成型的壳体头部不能打饱满，同时壳体的头部出现很多气孔，影响壳体的整体美观效果，而且壳体的头部强度减弱，导致产品成为次品。

基于此，本案由此产生。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型BMC壳体模具解决了现有技术中壳体头部不能打饱满并且头部出现很多气孔，导致壳体整体不够美观和壳体头部强度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种BMC壳体模具，包括上模，下模和开合固定轴，所述上模设置在开合固定轴左侧，所述下模设置在开合固定轴右侧，所述上模自左至右分别设有上模面板、流道板、上模腔固定板和上模腔活动板，所述下模自右至左分别设有下模面板、挡板和固定板。上模腔固定板和上模腔活动板可分开，方便模具腔散热。

优选的，所述上模面板上贯穿开设有物料进料口，所述上模腔固定板上设有第一模具板，所述上模腔活动板上设有第二模具板，所述第一模具板和第二模具板配合设置，所述流道板和第二模具板上贯穿设有物料注射管。第一模具板和第二模具板配合设置方便物料成型为壳体，第一模具板和第二模具板随着上模腔固定板和上模腔活动板分开将其中的热量散出，物料进料口方便物料的注射，第一模具板和第二模具板配合形成空腔，空腔内注入BMC物料然后冷却成壳体。

优选的，所述下模面板与固定板之间设有滑动轴，所述滑动轴上自左至右分别设有顶针推出机构和切刀装置；所述固定板上右侧设有贯穿顶针推出机构、切刀装置和下模面板的复位杆，所述固定板上左侧设有壳体模具板；所述切刀装置上右侧设有贯穿下模面板的顶棍。顶针推出机构方便顶出壳体模具板上的壳体，从而方便人工取出壳体；切刀装置能够阻止物料进入第一模具板和第二模具板形成的空腔中，顶棍用于控制切刀装置运动，复位杆方便上模与下模分开。

更优选的，所述切刀装置包括设置于切刀装置上并贯穿顶针推出机构、固定板和壳体模具板的切刀。使用切刀使得本实用新型结构更加的简单，操作更加简单方便快捷，效果显著。

更优选的，所述顶针推出机构包括设置于顶针推出机构上并贯穿固定板和壳体模具板的若干顶针。若干顶针可以用力均匀的将壳体推出，同时使用顶针推动壳体，结构更加紧凑，更加节约空间。

优选的，所述上模面板上贯穿开设有物料进料口，所述流道板上左侧开设有凹槽，所述流道板和上模腔固定板贯穿设有物料注射管，所述物料注射管和凹槽贯穿相通，所述上模腔固定板上设有第一模具板，所述上模腔活动板上设有第二模具板，所述物料注射管贯穿流道板与第一模具板连接相通。为了提升壳体成型的效率，凹槽贯穿相通多个物料注射管，方便多个壳体注射成型。

优选的，所述上模腔固定板、上模腔活动板和固定板之间设有定位装置。上模腔固定板、上模腔活动板和固定板在开合固定轴上安装时，需要不断调整两者的高度，费时费力，特使用定位装置减少定位时间，提高定位精度。

更优选的，所述上模腔固定板和上模腔活动板上开设有贯穿的定位孔，所述固定板上设有与定位孔配合的定位销。定位孔和定位销配合设置，结构简单，安装方便，加工容易。