[实用新型]一种铸件散热排烟装置

说明书

本实用新型涉及铸件制造设备技术领域，尤其涉及一种铸件散热排烟装置，该装置包括具有内腔的箱体，所述箱体的前侧设有用于开闭所述内腔的箱门，所述内腔的下部沿前后方向间隔设有多个用于支撑铸件的支撑杆，各个支撑杆均沿左右方向延伸，在所述箱体左右两侧的侧壁上均设有用于供应冷却风的送风管以及多个用于连通所述送风管和所述内腔的进风孔，在所述箱体的上端设有插入所述内腔从而排出热风和烟尘的排风管。本实用新型能够单独的、有效的对从砂型中取出的铸件进行散热排烟处理，改善了工作环境。

技术领域

本实用新型涉及铸件制造设备技术领域，尤其涉及一种铸件散热排烟装置。

背景技术

铸造作为机械行业的主要制造方式之一，被广泛的应用在各种机械产品的构件制造中，通常的铸造是将金属液体浇灌在砂型的腔体内，等待冷却成型后敲碎砂型后即可取出铸件。铸造中常会产生有害烟尘并积聚大量的废热，这些烟尘、废热严重影响着工作环境，威胁工人的身体健康，因此规模企业常常会同步建设通风、排烟以及烟气净化设施来改善工作环境、降低污染程度，但是由于铸件在脱离砂型后仍然具有较高的温度，采用直接暴露的散热冷却方式可能对人员设备构成威胁，同时被加热的空气不断对流流动也会从铸件上扰动起相当多的微小烟尘，而现有设施仅在铸造过程中对较大空间起作用，无法单独的对铸件实施散热排烟，因此有必要针对被取出的铸件开发专门的散热排烟装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件散热排烟装置，以解决现有技术无法对脱离砂型后的铸件进行散热和排烟的问题。

本实用新型的一种铸件散热排烟装置采用如下技术方案：

一种铸件散热排烟装置，包括具有内腔的箱体，所述箱体的前侧设有用于开闭所述内腔的箱门，所述内腔的下部沿前后方向间隔设有多个用于支撑铸件的支撑杆，各个支撑杆均沿左右方向延伸，在所述箱体左右两侧的侧壁上均设有用于供应冷却风的送风管以及多个用于连通所述送风管和所述内腔的进风孔，在所述箱体的上端设有插入所述内腔从而排出热风和烟尘的排风管。

各个支撑杆均包括转筒以及穿装在所述转筒内并与所述转筒转动配合的内杆，所述内杆的两端分别与所述箱体左右两侧的侧壁固定连接。

所述箱体左右两侧的侧壁上的进风孔均在上下方向上间隔设有两排，每排的进风孔均设有多个并且在前后方向上间隔分布。

所述箱体左右两侧的侧壁上均有一排进风孔位于各个支撑杆的下方、另一排进风孔位于各个支撑杆的上方。

所述箱体左右两侧的侧壁上位于上方的进风孔的开口均小于位于下方的进风孔的开口。

所述箱体的外表面上敷设有用于阻隔热量的隔温层。

所述箱体的前侧位于所述箱门的下方的位置处设有便于铸件进出所述内腔的斜坡。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置的箱体上设有进风孔和排风管，因此当铸件被放置在支撑杆上并关闭箱门后可以通过通风的方式对铸件进行降温冷却，同时由于铸件处于与人员工作环境隔离的内腔中，因此在冷却中产生的烟尘被排风管引走进行统一处理而不散逸到工作环境中，同时铸件的余热不泄露到工作环境中，改善了工作环境，能够单独的、有效的对从砂型中取出的铸件进行散热排烟处理。

2、本实用新型的支撑杆有多个且间隔分布，在有效支撑铸件的同时减少了铸件的被支撑面积，提高了散热冷却效果，利于铸件表面烟尘的吹散排出，因此铸件散热均匀、冷却效果好，并且铸件表面的洁净程度得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。