[实用新型]一种涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备

说明书

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜包括釜体、搅拌电机、旋转轴以及进料机构，所述釜体上端开设有涂料进料口，釜体侧壁下部开设有出料口；所述进料机构包括储存罐、伸缩软管和进料管，所述釜体上端开设有若干通孔，所述伸缩软管上设置有单向阀，该伸缩软管上还设置有流量计，所述进料管上开设有出液口；本实用新型可将稀释液从不同高度、不同的位置进行分散进料，提高分散搅拌效率，搅拌均匀。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；溶剂型建筑涂料在生产过程中为了某些性能的要求，在工厂生产时可能将黏度调整得较高，需要稀释后才能适合于涂装；此外，某些涂料经过较长时间的储存后，其黏度也可能会提高，在涂装时也需要进行稀释；目前，涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备采用搅拌式进行稀释剂的搅拌，从而将稀释剂进行分散，使得涂料在生产时更加的高效；现有的涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备在搅拌稀释剂和涂料时，稀释剂随涂料一起进入搅拌设备后容易推挤在一起，导致发生稀释剂涂料混合不均匀，稀释效果不佳的现象，并且在搅拌时，稀释剂和涂料容易随着重力快速到达釜体底部，无法充分进行分散搅拌，导致稀释剂与涂料的混合效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有分散进料功能且分散搅拌均匀的涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料生产用的稀释剂分散搅拌设备，包括搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜包括釜体、搅拌电机、旋转轴以及进料机构，所述釜体带有内腔，所述搅拌电机固定安装在釜体上端的中心处，所述旋转轴位于釜体内部且其一端向上延伸穿出釜体与搅拌电机固定连接，所述旋转轴受搅拌电机控制旋转，所述旋转轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨用于随着旋转轴转对涂料和稀释剂进行分散搅拌，所述釜体上端开设有用于涂料进料的涂料进料口，釜体侧壁下部开设有用于出料的出料口；所述进料机构包括储存有稀释剂的储存罐、用于输送稀释剂的伸缩软管和用于向釜体内部排出稀释剂的进料管，所述釜体上端开设有可供进料管进出釜体内部的若干通孔，各通孔绕搅拌电机均匀周向设置，所述伸缩软管的两端分别与储存罐和进料管连通，所述伸缩软管上设置有用于控制伸缩软管通断的单向阀，该伸缩软管上还设置有用于测量并显示通过伸缩软管的稀释剂的流量计，所述进料管可从通孔插入釜体底部，所述进料管上开设有出液口，所述储液口为多个且在进料管上均匀分布，所述出液口用于稀释剂从进料管输出进入到釜体内部，且出液口开设在进料管靠下端位置。

通过打开单向阀，稀释剂从储液罐经过伸缩软管进入到进料管中，事先将进料管插入一个通孔中，进料管内的稀释剂随着出液口进入到釜体内部，同时在稀释液进料时手动控制进料管的上下移动，注意不要使出液口移动至釜体外部即可，通过上下移动的进料方式以及多个均匀分布的出液口的设置，将稀释液分散地输入釜体内的不同高度处，提高了分散搅拌的均匀度，同时通过多个通孔的设置，在进料时可关闭单向阀将进料管取出换下一个通孔进行进料，从多个位置进行进料，扩大了稀释剂的分散范围，节省后续分散搅拌的时间，提高搅拌效率，提高搅拌的均匀程度，提高稀释效果。

优选为：所述进料管上端设置有手柄，方便工作人员对进料管的拿取控制，所述釜体内顶壁在各通孔底端均设置有阻液环，避免在进料管从通孔内取出时将釜体内的涂料带出，各通孔上均设置有一个可启闭该通孔的启闭塞，避免外界灰尘在搅拌时进入釜体内。

优选为：所述进料机构还包括辅助进料机构，所述辅助进料机构包括储存有稳定气体的储气罐和用于输送气体的输气管，所述输气管的两端分别与储气罐的输出端和伸缩软管连通，所述输气管位于流量计与进料管之间，所述输气管上设置有截止阀。