[实用新型]一种橡胶管生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了橡胶管生产技术领域的一种橡胶管生产用混料装置，包括U型支座，U型支座的右侧固定连接有箱体，U型支座的内腔设置有V型桶，V型桶的尖端连通有进出料管，进出料管上设置有蝶阀，V型桶的左侧固定连接有第一转动轴、右侧固定连接有第二转动轴，且V型桶尖端的朝向均与第一转动轴和第二转动轴垂直，第一转动轴的左端与U型支座转动连接，第二转动轴的右端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一锥齿轮，第二转动轴的内腔转动连接有旋转杆，该橡胶管生产用混料装置，结构简单，设计合理，能够让原料在搅拌的同时在桶内翻动，搅拌与翻动相互协同，混料效果较好，有利于橡胶管的生产，实用性较强，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体为一种橡胶管生产用混料装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～1.0MPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

在授权公告号为CN207310304U、授权公告日为2018-05-04的中国实用新型专利中公开了一种橡胶管生产混料设备，包括工作台，搅拌桶嵌入工作台的横板上，工作台通过多根连接臂与搅拌桶固定连接，搅拌桶顶端的边侧分别设置有第一储料筒、第二储料筒和第三储料筒，搅拌桶的顶端通过支架与电动机固定连接，电动机的底端通过传送轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴探入搅拌桶的内部，搅拌轴上设置有多个搅拌轮叶，多个搅拌轮叶相互错落设置，搅拌桶内部的底部设置有排气管，排气管上设置有多个排气孔，排气管通过输气管与气泵固定连接，搅拌桶的底端设置有倒锥形的出料口，出料口的顶部设置有密封门，本实用新型混料较为均匀，可持续送料，提高生产效率，提高产品质量，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

上述橡胶管生产混料设备在工作时，搅拌桶底部的原料沉积，不容易与搅拌轮叶的接触，导致该处原料的搅拌效果较差，不利于橡胶管的生产，降低了橡胶管生产用混料装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种橡胶管生产用混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的传统橡胶管生产混料设备在工作时，搅拌桶底部的原料沉积，不容易与搅拌轮叶的接触，导致该处原料的搅拌效果较差，不利于橡胶管生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产用混料装置，包括U型支座，所述U型支座的右侧固定连接有箱体，所述U型支座的内腔设置有V型桶，所述V型桶的尖端连通有进出料管，所述进出料管上设置有蝶阀，所述V型桶的左侧固定连接有第一转动轴、右侧固定连接有第二转动轴，且V型桶尖端的朝向均与第一转动轴和第二转动轴垂直，所述第一转动轴的左端与U型支座转动连接，所述第二转动轴的右端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动轴的内腔转动连接有旋转杆，所述旋转杆的左端延伸至V型桶的内腔、右端与箱体的右壁转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有位于V型桶内腔的搅拌器以及位于第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述箱体的后壁转动连接有位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的第三转动轴，所述第三转动轴的前端固定连接有两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述箱体的内腔固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与第三转动轴传动连接。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述搅拌器包括两个搅拌杆组，两个搅拌杆组对称的设置在V型桶内腔的两侧。

本实用新型如上所述的橡胶管生产用混料装置，进一步的，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮固定安装在驱动电机的输出轴上、从动带轮固定安装在第三转动轴的表面，且主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接。