[实用新型]冷却系统及注塑模具

说明书

本申请提供了一种冷却系统及注塑模具，该冷却系统包括基座、用于排气以对制品进行冷却的若干排气嘴和用于与外部供气设备连通的分流柱；各排气嘴和分流柱分别安装于基座上，基座中设有连通分流柱与各排气嘴的若干排气通道。本申请通过在基座上分别安装若干排气嘴和分流柱，以及将分流柱与各排气嘴连通的排气通道。在外部供气设备的作用下，分流柱通过各排气通道可将冷却气体分别引入各排气嘴中，若干排气嘴排出的冷却气体可直接对制品进行冷却。相较于传统水冷却方式，省去了模具本身作为中间导热介质的传导步骤，冷却气体直接作用于制品的表面进行冷却，能够更加快速有效地对制品进行冷却，达到缩短制品整个成型周期的目的。

技术领域

本申请属于模具设备领域，更具体地说，是涉及一种冷却系统及使用该冷却系统的注塑模具。

背景技术

对于厚度大于40mm的制品，通常采用多工位注塑模具通过多次注塑成型而成。目前的多工位注塑模具通常采用水冷却方式对制品进行冷却，即在模具对应于型腔的位置开设多个冷却水道。然而，通过水冷却方式存在以下不足之处：制品的热量是通过热传导方式经过模具的冷却水道再传递至冷却水，即热量先传递至模具的冷却水道，冷却水道再将热量传递至冷却水。如此，通过两次热传导方式进行热量传导，使得冷却效率偏低，制品的整体成型周期较长。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种冷却系统及注塑模具，以解决相关技术中存在的采用水冷却方式的多工位注塑模具的冷却效率低，制品的整体成型周期长的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种冷却系统，包括基座、用于排气以对制品进行冷却的若干排气嘴和用于与外部供气设备连通的分流柱；各所述排气嘴和所述分流柱分别安装于所述基座上，所述基座中设有连通所述分流柱与各所述排气嘴的若干排气通道。

在一个实施例中，各所述排气嘴包括具有容置腔室的导向筒和安装于所述容置腔室中的密封帽，所述导向筒中设有将所述容置腔室分隔为第一腔室与第二腔室的环形肋，所述第二腔室位于所述第一腔室与相应的所述排气通道之间，所述第二腔室与相应的所述排气通道连通；所述密封帽包括用于封堵所述第一腔室的帽体和与所述帽体相连的导柱，所述导柱伸入所述第二腔室中。

在一个实施例中，各所述排气嘴还包括分别套设于相应的所述导柱上的定位环与弹簧，各所述定位环和各所述弹簧分别位于相应的所述第二腔室中，各所述弹簧的一端与相应的所述定位环抵接，各所述弹簧的另一端与相应的所述环形肋抵接。

在一个实施例中，各所述排气嘴还包括安装于相应的所述导柱下方的控制盘，各所述控制盘设于相应的所述第二腔室中；各所述控制盘上开设有连通相应所述第二腔室与相应所述排气通道的开孔。

在一个实施例中，各所述第一腔室的横截面面积由所述第二腔室至所述第一腔室的方向逐渐增大设置。

在一个实施例中，所述基座的底面开设有第一凹槽，各所述排气通道的入气口位于所述第一凹槽的底面，各所述排气通道的出气口与相应的所述排气嘴连通；所述分流柱设于所述第一凹槽中，所述分流柱上开设有若干排气孔。

在一个实施例中，所述基座的底面还开设有环绕所述第一凹槽的定位槽，所述定位槽中安装有密封垫圈。

在一个实施例中，各所述排气通道沿所述基座的厚度方向设置，若干所述排气通道平行设置。

在一个实施例中，所述基座的顶面开设有用于容置制品的第二凹槽；各所述排气嘴的出气口位于所述第二凹槽的底面。

另一方面，提供一种注塑模具，包括上述的冷却系统。