[实用新型]臭氧催化氧化塔

说明书

本实用新型公开了臭氧催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内底部的中央位置处通过弧形安装底盘安装有可拆卸排料座，且可拆卸排料座底部的中央位置处设有下排料管，所述塔体的内部从下至上依次安装有第一催化填料筒与第二催化填料筒，所述第一催化填料筒与第二催化填料筒下方塔体的侧壁上皆安装有排液管安装套环，所述第二催化填料筒与第一催化填料筒下方内臭氧输送管的外侧沿圆周分布有六组臭氧排气管。本实用新型在催化填料区的下方设置了沿圆周分布的六组臭氧排气管，并在排气管的顶部设置了三组曝气喷气头，使得臭氧能够全方位的喷向催化氧化区域，且能够保证臭氧的均匀氧化效果，提高了催化氧化的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为臭氧催化氧化塔。

背景技术

炼化，制药，染织，垃圾渗滤液等行业产生等工业废水一般含有大量难降解的COD，主要包括一些长链化合物，多环芳烃，杂环芳烃等有机物，这些物质基本不能通过传统的生物处理工艺去除，为了满足排放要求，通常在生物处理工艺后增加膜分离、蒸发、氧化还原等物理和化学工艺作为深度处理工艺提高COD的去除率，臭氧作为一种强氧化剂能够有效地氧化难降解等COD，通过与催化剂联用可以有效激发羟基自由基，其氧化性更强且无选择性。基于此，臭氧催化氧化工艺逐渐成为难降解COD处理的一种有效方案，因此臭氧催化氧化塔在化工厂被广泛使用。

现有的臭氧催化氧化塔存在以下缺陷：

1、现有的臭氧催化氧化塔的臭氧都是通过单一的曝气管排出，排气孔较少，排气效率较低，且排气方式不够均匀，从而导致催化氧化塔的氧化效率较低，且不能保证催化氧化全面性；

2、现有的臭氧催化氧化塔的填充层一般都没有专用的填料筒，且没有设置加固防护结构，长时间使用容易发生填料分散的情况，需要检修工作人员对氧化塔进行检修维护；

3、现有的臭氧催化氧化塔一般都是一体式结构，不能对塔体的主体进行拆装，当塔体内出现沉淀堆积时不方便维护人员进行清理，长时间使用则会导致氧化效率降低，实用性较差。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供臭氧催化氧化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：臭氧催化氧化塔，包括塔体，所述塔体内底部的中央位置处通过弧形安装底盘安装有可拆卸排料座，且可拆卸排料座底部的中央位置处设有下排料管，所述塔体的内部从下至上依次安装有第一催化填料筒与第二催化填料筒，所述第一催化填料筒与第二催化填料筒位置处塔体的正面皆设有填料人孔，且填料人孔的正面安装有填料人孔密封盘，所述第一催化填料筒与第二催化填料筒下方塔体的侧壁上皆安装有排液管安装套环，且排液管安装套环的内部安装有可拆卸排液管，所述塔体顶部的中央位置处设有安装套管，且安装套管的内部安装有贯穿第二催化填料筒与第一催化填料筒的内臭氧输送管，所述第二催化填料筒与第一催化填料筒下方内臭氧输送管的外侧沿圆周分布有六组臭氧排气管。

优选的，所述塔体底部的四边皆设有支撑腿，且支撑腿的底部设有安装脚板。

优选的，所述可拆卸排料座外侧塔体内底部的边缘处设有加厚垫，所述可拆卸排料座顶部的中央位置处设有集料斗，且下排料管与集料斗连接处的顶部设有过滤板，所述下排料管的底部安装有密封头。

优选的，所述第一催化填料筒与第二催化填料筒的内部皆填充有催化填充颗粒，且第一催化填料筒与第二催化填料筒的中央位置处皆设有包裹在内臭氧输送管外侧的保护套管，所述第一催化填料筒与第二催化填料筒的顶部以及底部皆设有料板，且料板的表面分布有通孔。

优选的，所述臭氧排气管与内臭氧输送管连通，且臭氧排气管远离内臭氧输送管的一端皆通过加固座与塔体固定连接，所述臭氧排气管的顶部等间距分布有三组排气嘴。