[实用新型]注塑模具

说明书

本申请提供了一种注塑模具，包括动模、定模和驱动组件。其中，动模包括动模板和分别安装于该动模板上的多个上模芯。定模包括定模板、用于分别与多个上模芯配合进行注塑成型的多个下模芯和用于分别冷却各上模芯中制品的冷却组件。本申请通过在相邻两个下模芯之间设置冷却组件，当其中一个上模芯与相应下模芯注塑成型形成半成品后，驱动组件驱动动模板转动以使该上模芯与冷却组件对位，冷却组件可对半成品进行冷却；而后，驱动组件可再次驱动动模板转动至与下一个下模芯对位的工位处，以进行下一次的注塑成型工序。相较于传统连续注塑工艺方式，通过不断注塑‑冷却‑注塑‑冷却地循环操作步骤，可提高多工序注塑成型质量，进而提高制品的良率。

技术领域

本申请属于模具设备领域，更具体地说，是涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，为了制备厚度较大(厚度超过40mm)的制品，通常采用多工位注塑模具分多次注塑成型，相较于传统一次性注塑成型工艺，可缩短制备周期。在多工位注塑模具的应用中，为了提高制品的生产效率，往往采用连续注塑的方式，即注塑模具完成一次注塑工序后，转移至二次注塑工位进行二次注塑，多次注塑工艺之间连续不间断作业。由于在每次注塑工序完成之后，制品没有得到完全的冷却，使得相邻两次注塑工序之间形成的注塑质量较差，进而影响制品的良率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种注塑模具，以解决相关技术中存在的多工位注塑模具连续注塑导致制品良率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种注塑模具，包括：

动模，包括动模板和分别安装于所述动模板上的多个上模芯；

定模，包括定模板、用于分别与各所述上模芯配合注塑的多个下模芯和用于分别冷却各所述上模芯中制品的冷却组件；多个所述下模芯和若干所述冷却组件分别安装于所述定模板上；

驱动组件，与所述动模板相连，用于驱动所述动模板转动以使多个所述上模芯分别与各所述下模芯和各所述冷却组件对位。

在一个实施例中，多个所述上模芯呈环型阵列设置，多个所述下模芯与所述冷却组件的组合呈环型阵列设置，所述下模芯与所述冷却组件的数量之和等于所述上模芯的数量。

在一个实施例中，各所述冷却组件包括安装于所述定模板上的基座、用于排气以对制品进行冷却的若干排气嘴和用于与外部供气设备连通的分流柱；各所述排气嘴和所述分流柱分别安装于所述基座上，所述基座中设有连通所述分流柱与各所述排气嘴的若干排气通道。

在一个实施例中，各所述排气嘴包括具有容置腔室的导向筒和安装于所述容置腔室中的密封帽，所述导向筒中设有将所述容置腔室分隔为第一腔室与第二腔室的环形肋，所述第二腔室位于所述第一腔室与相应的所述排气通道之间，所述第二腔室与相应的所述排气通道连通；所述密封帽包括用于封堵所述第一腔室的帽体和与所述帽体相连的导柱，所述导柱伸入所述第二腔室中。

在一个实施例中，各所述排气嘴还包括分别套设于相应的所述导柱上的定位环与弹簧，各所述定位环和各所述弹簧分别位于相应的所述第二腔室中，各所述弹簧的一端与相应的所述定位环抵接，各所述弹簧的另一端与相应的所述环形肋抵接。

在一个实施例中，各所述排气嘴还包括安装于相应的所述导柱下方的控制盘，各所述控制盘设于相应的所述第二腔室中；各所述控制盘上开设有连通相应所述第二腔室与相应所述排气通道的开孔。

在一个实施例中，各所述第一腔室的横截面面积由所述第二腔室至所述第一腔室的方向逐渐增大设置。

在一个实施例中，所述基座面向所述定模板的侧面开设有第一凹槽，各所述排气通道的入气口位于所述第一凹槽的底面，各所述排气通道的出气口与相应的所述排气嘴连通；所述分流柱设于所述第一凹槽中，所述分流柱上开设有若干排气孔。