[实用新型]打磨轮校准治具

说明书

本实用新型的打磨轮校准治具包括支撑座、遮光套件及光校套件；光校套件的设置，使得打磨设备的调校人员能够免去目视观察摩擦轮与基板的相对位置的不便，消除了目视调校打磨设备的误差，提高了调校精度；支撑座的设置，使得工人只需将打磨轮校准治具直接放置于基板上即可对打磨设备的摩擦轮进行调校，还使得工人在完成调校后能够直接将打磨轮校准治具从基板上取走，提高了工人拆装打磨轮校准治具的便捷性；光源框及投屏框的设置，使得工人能够调整光源发生器和光影投射屏与支撑座的相对位置，从而使得治具能够自我调校以克服治具自身的误差，最终使得打磨轮校准治具具备了自校准功能。

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别是涉及一种打磨轮校准治具。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体对材料进行摩擦，在摩擦的过程中改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。其中，在各种加工制造技术领域中，常常需要对工件的表面进行打磨，以在工件表面形成特定地纹理。例如，在LCD的制作步骤中，就包含有打磨工序，具体来说，在将PI层涂覆于基板上并对PI层进行固化后，就需要对PI层进行打磨，以在PI层上打磨出按一定方向排列的沟槽，进而使得PI层上的也液晶分子能够按预定方向进行排列。

现如今，制造商一般是使用打磨设备来对基板上的PI层进行打磨的，然而，现有的打磨设备在实际使用过程中，仍然存在以下的技术问题：

首先，为了保证PI层上沟槽的打磨精度，避免沟槽的深度过深或过浅，就需要对打磨轮的初始位置进行校准，以使沿预定轨迹移动的打磨轮能够准确地对基板进行打磨，避免打磨轮在对PI层进行打磨时因下降深度过大或过小而降低了PI层的打磨精度，然而，现有的打磨设备在调校过程中较依赖于操作人员的肉眼观察，调校精度低；

当然，现有技术中也存在有能够对打磨轮的初始位置进行调整的调校治具，但是，现有的调校治具安装在打磨设备上的过程非常地繁琐，同时，在完成调校需要将调校治具从打磨设备上拆卸时，也非常地繁琐，调校治具的拆装非常地繁琐；

此外，随着使用时间的增长，调校治具自身也会存在一定的误差，然而，现有的治具通常是无法针对自身的误差进行调校的，不具备自校准功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种打磨轮校准治具，该打磨轮校准治具具有调校精度高及拆装便捷的优点，同时，该打磨轮校准治具还具备自校准功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种打磨轮校准治具，包括：

支撑座，所述支撑座上开设有避位孔及过孔，

遮光套件，所述遮光套件包括调节旋钮、调节螺杆及遮光板，所述调节旋钮转动设置于所述支撑座上，所述调节螺杆的端部顺序穿设所述避位孔、所述调节旋钮及所述过孔，所述调节螺杆分别与所述避位孔、所述调节旋钮及所述过孔相螺接，且所述调节螺杆的端部与所述遮光板连接；及

光校套件，所述光校套件包括光源框、投屏框、光源发生器及光影投射屏，所述光源框及所述投屏框分别设置于所述支撑座上，所述光源发生器滑动设置于所述光源框上，所述光影投射屏滑动设置于所述投屏框上，且所述光源发生器发射端朝向所述光影投射屏设置。

在其中一个实施例中，所述遮光套件还包括导柱，所述导柱滑动设置于所述支撑座上，且所述导柱与所述遮光板连接。

在其中一个实施例中，所述遮光板上开设有导光通道，所述导光通道内设置有导光弧面。