[实用新型]卡簧自动压合治具

说明书

本实用新型属于卡簧压合技术领域，尤其是一种卡簧自动压合治具，针对现有的卡簧压合作业中，卡簧一般由人工压入轴套上，存在定位困难、无法一次压入到位等缺陷，从而导致装配耗时严重，降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有工作台，工作台的顶部开设有卡槽与第一滑槽，卡槽内滑动放置有转轴，转轴上套设有轴套，轴套上依次套设有限位环与第一轴承，轴套上开设有卡簧安装槽，第一滑槽的内壁上滑动连接有定位块，本实用新型可以将转轴固定在卡槽内，滑动定位块，使得第一轴承固定在弧形槽内，接着启动电机，通过伸缩杆向下推动定位板与卡簧压模，便可以将卡簧挤压进卡簧安装槽内，方便高效。

技术领域

本实用新型涉及卡簧压合技术领域，尤其涉及一种卡簧自动压合治具。

背景技术

电机被广泛应用各行各业，在电机的装配过程中，需要利用卡簧对电机轴进行轴向定位，参考申请号为201821692875.2图1，其为现有技术中一种电机转轴部件结构图，现有技术中电机转轴部件包括转轴100、轴套200、轴承300、限位环400以及卡簧500，转轴100穿设轴套200，轴套200依次穿设轴承300以及限位环400，于轴套200远离限位环400的一端设置有卡簧安装槽210，卡簧500卡设于卡簧安装槽210内，如此，实现转轴100相对于轴承300的轴向移动。

现有的卡簧压合作业中，卡簧一般由人工压入轴套上，存在定位困难、无法一次压入到位等缺陷，从而导致装配耗时严重，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的卡簧压合作业中，卡簧一般由人工压入轴套上，存在定位困难、无法一次压入到位等缺陷，从而导致装配耗时严重，降低生产效率的缺点，而提出的一种卡簧自动压合治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卡簧自动压合治具，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有工作台，工作台的顶部开设有卡槽与第一滑槽，卡槽内滑动放置有转轴，转轴上套设有轴套，轴套上依次套设有限位环与第一轴承，轴套上开设有卡簧安装槽，第一滑槽的内壁上滑动连接有定位块，定位块的一侧开设有弧形槽，弧形槽与第一轴承相配合，底板的一侧固定连接有立柱，立柱的一侧顶部固定连接有吊臂，吊臂的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有定位板，定位板的底部固定连接有卡簧压模，卡簧压模的底部开设有模具槽，模具槽与转轴相配合。

优选的，所述定位板的一侧固定连接有L型杆，L型杆的一侧固定设置有齿条。

优选的，所述底板的顶部一侧固定连接有挡板，挡板的一侧转动连接有螺纹筒，螺纹筒上固定套设有齿轮，齿轮与齿条相配合，底板的顶部开设有第二滑槽，L型杆的底端与第二滑槽相配合。

优选的，所述螺纹筒内螺纹连接套设有螺杆，螺杆的一端固定连接有方形杆，方形杆的一端固定连接有夹持板，夹持板(22)上固定夹设有卡簧。

优选的，所述螺纹筒上固定套设有第二轴承，第二轴承的底部固定连接有第一定位杆一端，第一定位杆的另一端固定连接在底板的顶部，方形杆上滑动套设有方形环，方形环的底部固定连接有第二定位杆的一端，第二定位杆的另一端固定连接在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案可以将转轴固定在卡槽内，滑动定位块，使得第一轴承固定在弧形槽内，接着启动电机，通过伸缩杆向下推动定位板与卡簧压模，便可以将卡簧挤压进卡簧安装槽内，方便高效。

2.本方案通过L型杆下降时，L型杆上的齿条将会啮合转动齿轮与螺纹筒，螺纹筒内的螺杆便会通过方形杆和夹持板夹住卡簧向前滑动，当卡簧卡在转轴上时，卡簧模具便会将卡簧挤压进卡簧安装槽中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卡簧自动压合治具侧视剖面的结构示意图；