[实用新型]一种机械式感应开关机构

说明书

本实用新型公开一种机械式感应开关机构，包括接近开关、基座、触杆；所述触杆的上端可枢转式装设于基座；所述接近开关用于感应触杆的位置变化；工件经过时，工件推动触杆的下端使其正向转动离开初始位置，接近开关感应触杆的位置脱离感应位置；工件离开后，触杆在自身重力下反向转动回到初始位置，接近开关感应触杆的位置回到感应位置。如此，通过工件推动触杆转动，接近开关感应位置变化从而实现信号变化的方式，解决了传统行程开关因为扭转弹簧使用寿命较短、阻力大、易卡板的问题。

技术领域

本实用新型涉及感应开关领域技术，尤其是指一种机械式感应开关机构，其主要但是不局限应用于木工机械设备上。

背景技术

现有的触杆式行程开关，例如应用在排钻设备上，通常是利用扭转弹簧进行复位，其阻力大，当过小板时容易出现卡板现象，导致小板不能顺畅通过；在实际生产加工时，触杆式行程开关的动作次数非常多，每天动作近万次，在这种长时间工作的工况下，扭转弹簧会变疲劳，扭转弹簧的弹性系数会变小，导致复位不准确，因此，使用寿命比较有限，扭转弹簧更换较频繁；且，现有的触杆式行程开关结构比较复杂，生产、组装的成本比较高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机械式感应开关机构，其通过在基座上装设触杆和接近开关，通过工件推动触杆转动，接近开关感应位置变化从而实现信号变化的方式，解决了传统行程开关因为扭转弹簧使用寿命较短、阻力大、易卡板的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种机械式感应开关机构，包括接近开关、基座、触杆；所述触杆的上端可枢转式装设于基座；所述接近开关用于感应触杆的位置变化；

工件经过时，工件推动触杆的下端使其正向转动离开初始位置，接近开关感应触杆的位置脱离感应位置；

工件离开后，触杆在自身重力下反向转动回到初始位置，接近开关感应触杆的位置回到感应位置。

作为一种优选方案，所述接近开关安装于基座上。

作为一种优选方案，所述基座上设置有贯通基座前侧的活动槽，所述触杆可前后转动式位于活动槽内，在活动槽的左右侧内壁形成对触杆的限位。

作为一种优选方案，所述活动槽的左或右侧内壁开设有安装触杆的第一安装孔；所述触杆开设第二安装孔；所述触杆和基座通过紧定螺钉穿过第一安装孔、第二安装孔连接安装，所述触杆绕紧定螺钉在活动槽中转动。

作为一种优选方案，所述基座的后侧设置有第三安装孔，所述第三安装孔从基座的后侧面向前贯穿至活动槽；所述接近开关安装于第三安装孔，所述接近开关的前端部分朝向触杆。

作为一种优选方案，所述基座设置有贯穿基座左右侧的通孔，所述通孔连通活动槽，所述接近开关的前端部分、触杆露于通孔处。

作为一种优选方案，所述基座的下端设置有防止触杆复位过度的止挡部。

作为一种优选方案，所述触杆的下端套设有用于防止工件碰坏的保护套。

作为一种优选方案，所述触杆是铝材触杆。

作为一种优选方案，所述基座的上端设置有将基座安装于机架的第四安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在基座上装设触杆和接近开关，通过工件推动触杆转动，接近开关感应位置变化从而实现信号变化的方式，解决了传统行程开关因为扭转弹簧使用寿命较短、阻力大、易卡板的问题；

其次，本实用新型之机械式感应开关结构简单，需要的配件少，成本较低，使用稳定性高，可长期工作，适于多种场合应用。