[实用新型]带有均布式后导叶结构的直联式轴流风机

说明书

本实用新型揭示了一种带有均布式后导叶结构的直联式轴流风机，包括一个用于组成风机整体架构的风机壳体以及一台固定设置于风机壳体内部、用于驱动的电机，风机壳体包括一个风机外机壳以及一个风机内风筒，风机外机壳及风机内风筒二者均为前后贯通的筒体结构，内风筒的外周侧均布有一圈用于充当风机后导叶的导叶结构，风机内风筒通过导叶结构焊接固定于风机外机壳内部且风机内风筒与风机外机壳二者共轴；电机栓接固定设置于风机内风筒内部，电机的电机轴上固定连接有用于实现气体导流的导流组件。本实用新型除了保留了导叶均布式结构轴流风机的风道结构优势、具有高效、低噪等特点外，还具有高适配性、结构稳固、电机散热效果显著等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机，具体而言，涉及一种可应用于各类城市建设场景中的带有均布式后导叶结构的直联式轴流风机，属于暖通通风机械领域。

背景技术

轴流风机是一种十分常见的工业机械设备、应用十分广泛，常见于流量要求较高而压力要求较低的应用场景， 在现阶段城市内的各类城市建设场景中大都配备有相应的轴流风机，以保证建设场景内的通风效果。

在轴流风机的设计制造过程中，如果希望轴流风机成品具有优良的气动布局，那么最好将轴流风机设计为“前导叶+动叶+后导叶”的全级气动结构、简化结构也最好是“动叶+后导叶”的气动结构。常见的此类结构的轴流风机，其内部电机与风机动叶间大多直联连接，因此对于此类结构的风机，在结构方面的首先要求的就是电机必须内设置于风机壳体内。此外，出于对风机的气动结构的考虑，风机风筒内壁还需保证圆润、光滑，尽量减少阻力，避免风机运行过程中风机内部不必要的压力损失。

目前国内市场上常见的直联式轴流风机，均使用带底座的B3结构电机，但由于此种电机的底部较宽，在安装时需要一个更宽的电机安装机架作为支撑。这样一来，就直接导致风机的后导叶无法均布设置于风机内部，不能满足气动设计的基本准则要求。当风机内所装配的是一些较大功率的电机时，其电机底座的宽度往往会超出轮毂的直径，超出部分无论是电机本身还是起支撑作用的机架都是风机内部、整个流道的障碍物，而且在安装结构中，机架离动叶很近、会直接影响动叶片现成的叶栅流场的布局，造成风机整体的涡流损失大、噪声大。

针对上述不足，各企业内的风机设计人员也开始考虑一些全新的设计方案以替代现有的风机结构。诸如在风机内使用B5法兰式安装结构的电机，在风机内风筒外缘设置后导叶，再借助螺栓将电机与内风筒固定成一整体。尽管这一全新的结构可以保证风机内部的气动结构，但是在实际的应用过程中，技术人员发现，在此类结构中，电机的法兰强度需要经受较大的考验。尽管为了加强支撑效果，会在较大的电机后端设置上下两个螺栓确保其与内风筒间的固定，但毕竟此类结构本质上还是属于悬臂结构，在风机运输、吊装的过程中还是难以避免会有法兰断裂的情况出现。而且，此类结构的风机一旦被出现故障，调换电机、再做组装的难度较高，在风机电机的日常检修、维护及保养过程中，均存在着诸多的难点。其次一个问题是，在此类结构的风机中，电机整体相当于处在一个半封闭式的内风筒内，前端无法进入气流，因此会存在着电机散热不畅的问题。

综上所述，如何针对以上的种种问题，提供一种可应用于各类城市建设场景中的带有均布式后导叶结构的直联式轴流风机，也就成为了目前业内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种可应用于各类城市建设场景中的带有均布式后导叶结构的直联式轴流风机，具体如下。

一种带有均布式后导叶结构的直联式轴流风机，包括一个用于组成风机整体架构的风机壳体以及一台固定设置于所述风机壳体内部、用于驱动的电机，所述风机壳体包括一个风机外机壳以及一个风机内风筒，所述风机外机壳及所述风机内风筒二者均为前后贯通的筒体结构，所述内风筒的外周侧均布有一圈用于充当风机后导叶的导叶结构，所述风机内风筒通过所述导叶结构焊接固定于所述风机外机壳内部且所述风机内风筒与所述风机外机壳二者共轴；所述电机栓接固定设置于所述风机内风筒内部，所述电机的电机轴上固定连接有用于实现气体导流的导流组件。