[实用新型]一种激光焊翼片管

说明书

本实用新型公开了一种激光焊翼片管，具体涉及激光焊技术领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的一侧固定安装有第二连接块。本实用新型通过设置自动伸缩杆，固定块和防护垫之间的相互配合，从而达到了焊接效果好的效果，避免了现有的激光焊翼片管在工作的时候，因为是直接将翼片管放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦翼片管在焊接的时候，发生偏移，就会导致焊接出现偏差，进而导致成本的增加，而且焊接效果不好，还会影响翼片管使用的问题，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及激光焊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种激光焊翼片管。

背景技术

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法；激光焊可分为手动式激光焊接机，自动激光焊接机，振镜式激光焊接机等；翼片管就是两端带有翼片的铜管，主要用于工业加工等方面。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的激光焊翼片管存在着在焊接的时候易出现焊接效果差的问题，现有的激光焊翼片管在工作的时候，因为是直接将翼片管放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦翼片管在焊接的时候，发生偏移，就会导致焊接出现偏差，进而导致成本的增加，而且焊接效果不好，还会影响翼片管的使用；现有的激光焊翼片管还存在着工作效率低的问题，现有的激光焊翼片管在工作的时候，因为在焊接翼片管时，会产生电火花，所以一旦电火花不受到控制，就会影响工作人员无法工作，进而导致焊接的效率降低，而且电火花的产生，还会影响工作人员的安全。

因此亟需提供一种激光焊翼片管。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种激光焊翼片管，通过设置自动伸缩杆，固定块和防护垫之间的相互配合，从而达到了焊接效果好的效果，避免了现有的激光焊翼片管在工作的时候，因为是直接将翼片管放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦翼片管在焊接的时候，发生偏移，就会导致焊接出现偏差，进而导致成本的增加，而且焊接效果不好，还会影响翼片管使用的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊翼片管，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的表面可拆卸安装有固定轴，所述滑块底端的表面可拆卸安装有液压缸，所述液压缸底端的表面固定安装有安装板，所述安装板底端的表面可拆卸安装有激光焊接机，所述激光焊接机底端的表面可拆卸安装有发射头，所述工作台顶端的另一侧可拆卸安装有防护罩，所述防护罩的底端固定安装有固定组件，所述防护罩内部的底端可拆卸安装有固定装置。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有防护块，所述防护块的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母。

在一个优选地实施方式中，所述防护罩的表面开设有焊接口，所述焊接口的直径大小大于所述发射头的直径大小。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的表面开设有安装口，所述安装口的内表面大小与所述防护罩底端的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括限位块，所述限位块的一侧可拆卸安装有自动伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述自动伸缩杆的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶质构件。