[实用新型]一种便于抽芯的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种便于抽芯的注塑模具，其技术方案要点是包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，下模板的顶部设置有管道抽芯机构，管道抽芯机构包括与下模板沿水平方向滑动连接的第五滑动块、用于驱动第五滑动块滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件以及固定设置在下模板与下模座之间的固定架，第五成型组件与固定架倾斜向下滑动连接，第五滑动块远离第五驱动件的一侧与壳体靠近第一连接管的一侧相适配，第五成型组件用于成型第一连接管和第二连接管的管孔，达到避免脱模时与壳体之间发生干涉，并实现同时对第一连接管和第二连接管进行脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种便于抽芯的注塑模具。

背景技术

目前生产大多数的注塑件的注塑模具均包括上模板和下模板，上模板的下方嵌合固定有上模仁，下模板的上方嵌合固定有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的空腔，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料后，塑料将注塑腔完全填充，冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。

现有一节温器壳体10，如图1所示，包括壳体10，壳体10顶部开设有内腔101，壳体10下方固定设置有第一连接管102和第二连接管103，第一连接管102、第二连接管103均与内腔101连通，第一连接管102和第二连接管103的底端向同一侧倾斜，且第一连接管102的轴线与第二连接管103的轴线的夹角呈锐角，第一连接管102位于第二连接管103靠近壳体10边缘的一侧。

上述的注塑模具仅仅适用于简单形状的注塑件，对于图1所示的节温器壳体10，由于壳体10上设置有第一连接管102和第二连接管103，这种类型的注塑件一般会在上模仁21上设置成型杆，使成型杆插入上模仁21与下模仁31之间，从而形成第一连接管102和第二连接管103，但利用现有技术中的上模仁21和下模仁31沿竖直方向开模的方式，会使成型杆与壳体10之间发生干涉，无法对成型后的壳体10进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于抽芯的注塑模具，其具有避免脱模时与壳体之间发生干涉，并实现了同时对第一连接管和第二连接管进行脱模的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于抽芯的注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，上模座上固定设置有依次竖直贯穿上模座、上模板和上模仁的注塑系统，上模仁底部形状与壳体顶部的内腔相适配，下模仁与壳体相适配，下模板的顶部设置有管道抽芯机构，管道抽芯机构包括与下模板沿水平方向滑动连接的第五滑动块、用于驱动第五滑动块滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件以及固定设置在下模板与下模座之间的固定架，第五驱动块位于第五滑动块远离下模仁一侧的下方，第五滑动块远离第五驱动件的一侧与壳体靠近第一连接管的一侧相适配，第五成型组件与固定架倾斜向下滑动连接，第五成型组件用于成型第一连接管和第二连接管的管孔。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板开模时，第五驱动件驱动第五滑动块在下模板上向靠近第五驱动件的一侧水平滑动，并带动第五成型组件在固定架上向远离下模仁的一侧倾斜向下滑动，使第五成型组件与成型后的第一连接管和第二连接管分离，从而避免脱模时第五成型组件与壳体发生干涉，实现了同时对第一连接管和第二连接管的脱模过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第五成型组件包括固定设置在第五驱动件上的滑动座、固定设置滑动座上的第一抽芯杆以及与滑动座沿水平方向滑动连接的第二抽芯杆，滑动座与固定架倾斜向下滑动连接，第五驱动件倾斜固定在滑动座上，第五驱动件的倾斜方向与滑动座的滑动方向相同，第一抽芯杆与第一连接管内部相适配，第一抽芯杆的轴线方向与滑动座的滑动方向相同，第二抽芯杆与第二连接管内部相适配，第二抽芯杆的滑动方向与滑动座的滑动方向垂直。