[实用新型]电池喷胶烘干系统

说明书

本实用新型提供了电池喷胶烘干系统，属于电池领域，包括热风机和出风管组件，热风机的出风口连接保温管道的一端，保温管道的另一端与出风管组件的进风口连通，出风管组件的进风口端设有温度感应器，温度感应器通过信号传输线与热风机信号连接；出风管组件包括下端设置的多个排气管，两个排气管一组且二者平行设置，每个排气管的下端均设有多个排气孔，所有排气孔的排气面积和等于热风机的出风口截面积；出风管组件设在喷胶后电池的上方。本实用新型实现电池干燥过程中的产品单件流，减少空间浪费，提高生产整体效率。

技术领域

本实用新型属于电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及电池喷胶烘干系统。

背景技术

随着新能源汽车的快速普及，我国电动汽车用电池包的年出货量也达到了数十万的量级，电池包在出货之前都要经过各种严格的测试，振动测试、冲击试验就是这些测试项目中关键项，其可以检测电池包内电芯、组装件的紧固状态。因为电池包各部件只有形成一个整体才可以在实际路况中经受各种考验，因此在形成模组的过程中使用了胶的特性将电芯-框架-电芯进行粘接，针对水胶特性需要增加烘干机构使其水分蒸发以达到最佳使用状态。

目前电池模组采取的方法为散热铝板喷胶后自然冷却风干方法，自然冷却时间长会造成物料存储积压空间浪费且严重影响生产整体效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供电池喷胶烘干系统，实现电池干燥过程中的产品单件流，减少空间浪费，提高生产整体效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电池喷胶烘干系统，包括热风机和出风管组件，所述热风机的出风口连接保温管道的一端，所述保温管道的另一端与所述出风管组件的进风口连通，所述出风管组件的进风口端设有温度感应器，所述温度感应器通过信号传输线与热风机信号连接；

所述出风管组件包括下端设置的多个排气管，两个排气管一组且二者平行设置，每个排气管的下端均设有多个排气孔，所有排气孔的排气面积和等于热风机的出风口截面积；

所述出风管组件设在喷胶后电池的上方。

进一步的，所述热风机包括显示面板和控制中心，所述控制中心接受温度感应器的信号并调节热风机的出风量，所述显示面板用来显示出风温度。

进一步的，所述出风管组件包括主管道、横向分配管、纵向分配管和边管，所述主管道的上端与保温管道连通设置，所述主管道的下端与所述横向分配管的中部连通设置，所述横向分配管的两端均与所述纵向分配管的上端固定连接且二者连通设置，每个所述纵向分配管的下端均连通一个边管，所述排气管垂直设置在两个边管之间且与所述边管连通设置。

进一步的，所述主管道竖直设置，所述横向分配管水平设置，所述纵向分配管竖直设置，所述边管的水平设置且与所述横向分配管垂直。

进一步的，所述排气管的直径是所述边管直径的1/5-1/3，所述排气孔为圆形且均布在所述排气管的下端设置。

进一步的，所述边管长度的两端设有固定架，所述固定架与所述边管之间设有加强筋，所述固定架的下端设有长圆孔，所述长圆孔的中心线竖直设置。

进一步的，所述出风管组件由不锈钢圆管焊接为一体，所述出风管组件的外表面设有防锈漆层。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型相对于目前自然风干冷却方式，本结构可大大提高生产过程效率以及减少仓储空间浪费，胶的表面干燥情况可以通过温度、时间、风量有效控制，自动化程度高，烘干效果好；

2、每个纵向分配管的下端均连通一个边管，排气管垂直设置在两个边管之间且与边管连通设置，结构简单，布局紧凑，占用空间小，主管、横向分配管、纵向分配管和边管的内径相同，在整个循环系统内，不会因为出风横截面的减小影响热风循环阻隔，提升流通率；