[实用新型]一种胶笔笔芯的灌装模具

说明书

本实用新型涉及一种胶笔笔芯的灌装模具，解决了胶笔笔芯在制作时，胶笔笔芯液由模具口从上而下灌装，模具中气体无法排出，笔芯含有气泡，造成笔芯质量差的问题，其中，一种胶笔笔芯的灌装模具，包括底座以及设置在底座上用于铸成胶笔笔芯的模具，底座上设置有可拆卸固定、相互拼接的进料板，进料板相互靠近的相对侧壁上设置有进料槽，底座上设置有与进料槽相互连通的输料槽，模具包括相互拼接的前模、中模、后模，三者相互靠近的相对侧壁上设置有与输料槽相互连通的成型槽，模具与进料板相互抵接，二者完全覆盖输料槽。本实用新型中胶笔笔芯在制作时，胶笔笔芯液从下而上灌装，模具中的气体进而排出，笔芯不易存在气泡，有利于提高笔芯的质量。

技术领域

本实用新型涉及灌装模具的技术领域，尤其是涉及一种胶笔笔芯的灌装模具。

背景技术

目前胶笔笔芯的灌装模具,灌装模具只有一个口,液体从口部进入模具,液体流入模具的同时,排挤出模具的空气,适用于液体稀薄,磨具口部较大,并且可以容许有气体混入其中的情况。

现有公告号为CN209738357U的专利文件公开了一种眉笔用制芯机，涉及眉笔加工设备，包括操作台，操作台上依次设有顶料部、进料部以及成型部，顶料部包括输送管、顶料件以及与顶料件连接的驱动件，输送管安装于操作台上，驱动件驱动顶料件往复活动于输送管中，进料部包括用于盛放笔芯原料的进料斗，进料斗与输送管连通且与输送管可拆卸连接，成型部包括与输送管连通的成型头，成型头开设有成型孔，驱动件驱动顶料件在输送管中做靠近进料斗的运动，使得顶料件推动笔芯原料在输送管中运动进而将笔芯原料推入成型头中，且将笔芯原料压实，使得笔芯原料从成型孔中挤出形成条状的芯体，无需工作人员花费力气压实笔芯原料，减少操作人员的劳动强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当眉笔笔芯在制作时，料液由模具口从上而下灌入，灌注模具中的气体无法排出。如果依然使用这种灌装方式,会因为模具中的气体排不干净，使得笔芯内含有气泡，造成笔芯的质量和成型效率很差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种胶笔笔芯的灌装模具，以解决上述技术问题，其具有排出模具中气体、提高胶笔笔芯的成型效率和质量的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种胶笔笔芯的灌装模具，包括灌装模具本体，灌装模具本体包括底座以及设置在底座上用于铸成胶笔笔芯的模具，其特征在于：所述底座上可拆卸固定设置有进料组件，所述进料组件包括相互拼接的进料板，进料板相互靠近的相对侧壁上设置有进料槽，且底座上设置有与进料槽相互连通的输料槽，所述模具包括相互拼接的前模、中模、后模，且前模、中模、后模相互靠近的两相对侧壁上设置有对应拼接的成型槽，且所述成型槽与输料槽相互连通，所述模具与进料板相互抵接，且二者完全覆盖输料槽。

通过采用上述技术方案，在胶笔笔芯的成型过程中，当胶笔笔芯液流入进料板中的进料槽时，由进料槽通过设置在底座上的输料槽，由输料槽从下而上的输送到模具中对应拼接的成型槽中，将模具中的气体排出，在成型槽中形成胶笔笔芯。如此设置，有利于胶笔笔芯液在进料槽、输料槽、成型槽中的流通，有利于将灌装模具中的气体排出，使笔芯内不易存在气泡，有利于提高胶笔笔芯的成型效率和质量，有利于提高生产效率。

进一步配置，所述底座上可拆卸设置有进料挡板和抵紧组件，进料挡板与进料组件远离模具的一侧壁相互抵接，抵紧组件位于模具远离进料板的一端，且抵紧组件包括设置在底座上的定位板和设置在定位板上的固定件，且固定件抵接模具。

通过采用上述技术方案，当胶笔笔芯的灌装模具应用时，进料挡板和定位块紧固在底座上，进料挡板抵接进料板，固定件抵紧模具，进而将模具和进料板固定在底座上。如此设置，有利于夹紧固定进料板和模具，有利于提高胶笔笔芯的成型率，也有利于提高胶笔笔芯的成型质量。

进一步配置，所述中模靠近定位板的一侧壁上设置有与固定件相适配插接的固定槽。