[实用新型]一种用于混凝土抗硫酸盐试验的取放样装置

说明书

本实用新型公开了一种用于混凝土抗硫酸盐试验的取放样装置，包括取放样小车和试件吊运机构，取放样小车包括车体，车体的后侧设置有扶手，车体的前侧顶部设置有顶板，顶板通过两个立柱安装在车体的前侧，车体的前侧安装有可伸缩置物架，顶板位于可伸缩置物架的上方，试件吊运机构包括两个试件吊运单元，每个试件吊运单元均包括一根吊线和两个吊钩，顶板的两侧下部分别安装有一个线卷盘，吊线的上端卷绕在线卷盘上，立柱上安装有驱动电机。本实用新型结构设计合理，通过在取放样小车的前侧设置两个试件吊运单元来实现试件的取放样，能有效减少试验人员的劳动强度，避免实验人员皮肤接触经抗硫酸盐侵蚀实验后的试件，同时还能有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于混凝土试验设备技术领域，具体涉及一种用于混凝土抗硫酸盐试验的取放样装置。

背景技术

混凝土是现代建筑材料中主要的结构材料之一，其使用量大，应用范围广，生产技术采用自动配料上料系统，因而质量管理和控制就显得十分的重要。混凝土组成原材料的偏差，配合比、拌和捣制以及养护的生产工艺不当，就可能造成混凝土的强度、质量、耐久性的下降，危及整个建筑的结构的安全性。

目前国内外关于高强、高性能泵送混凝土的研究及应用进展很快，许多建筑物正向着超高层、大跨度、高承载力等超负荷方面发展,其耐久性能的优劣直接影响到建筑工程的使用寿命。因此，需要进行耐久性试验研究。混凝土的硫酸盐侵蚀是混凝土耐久性试验的一种，混凝土的硫酸盐侵蚀是硫酸根离子由外界渗入到混凝土与混凝土的某些成分发生化学反应而对混凝土产生腐蚀使混凝土性能逐渐退化，是影响混凝土耐久性的重要因素，同时也是破坏因素中复杂性和危害性最大的一种环境水侵蚀，因混凝土硫酸盐侵蚀破坏现场试验费时费事，故目前主要采用实验室加速法完成，如增大侵蚀溶液的质量分数增大结晶压力即采用干湿循环交替等。

混凝土抗硫酸盐侵蚀实验属于GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的一种。采用干湿循环法来评价高强棍凝土抗硫酸盐腐蚀性能，即混凝土试件在干湿交替环境中，以能够经受的最大干湿循环次数来表示混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。试验过程中采用设备为全自动混凝土硫酸盐干湿循环试验机，现有试验过程中，需要将立方体混凝土试件浸泡到试验机内5％Na2SO4溶液中，Na2SO4溶液在一定程度上具有腐蚀性，做完该实验的混凝土试件表面残留有该溶液，人体接触后对皮肤有一定的危害性,且试验机的箱体较深，取样放样都不容易，目前进行该项实验都是人工取放样的，造成该实验的工作效率低，且有危害人体健康的可能性。

因此，需要设计一种便于取放抗硫酸盐试件的装置，避免混凝土试件表面残留的硫酸盐溶液对试验人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于混凝土抗硫酸盐试验的取放样装置，其结构设计合理，通过在取放样小车的前侧设置两个试件吊运单元来实现试件的取放样，能有效减少试验人员的劳动强度，避免实验人员皮肤接触经抗硫酸盐侵蚀实验后的试件，同时还能有效减少人力的投入，有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于混凝土抗硫酸盐试验的取放样装置，其特征在于：包括取放样小车和设置在取放样小车前侧且用于吊运试件架的试件吊运机构，所述取放样小车包括车体，所述车体的后侧设置有扶手，所述车体的前侧顶部设置有供所述试件吊运机构安装的顶板，所述顶板通过两个立柱安装在车体的前侧，所述车体的前侧安装有可伸缩置物架，所述顶板位于可伸缩置物架的上方，所述试件吊运机构包括两个对称布设在顶板下部且能够同步升降的试件吊运单元，每个所述试件吊运单元均包括一根吊线和两个连接在吊线下部的吊钩，所述顶板的两侧下部分别安装有一个线卷盘，所述吊线的上端卷绕在与其对应的一个线卷盘上，所述立柱上安装有一个用于驱动线卷盘旋转的驱动电机。

上述的一种用于混凝土抗硫酸盐试验的取放样装置，其特征在于：所述吊线的一端固定有一个供吊钩安装的吊环，同一个所述试件吊运单元中的两个吊钩均安装在与其对应的一个吊环上。