[实用新型]一种LSR注塑嘴用冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种LSR注塑嘴用冷却机构，包括循环水套和冷却箱，循环水套穿套在LSR注射嘴上，循环水套外圆周壁同轴设置有环形凹槽，环形凹槽内套设有弯折贴合在其表面的运水管，运水管包括进水接头和出水接头，进水接头、出水接头连接有进水管和出水管，进水管与出水管另外两端通过导热铜管连接；冷却箱内设置有水泵，冷却箱内还包括多个间隔且平行的散热翅片，导热铜管反复弯折并垂直穿设在散热翅片上，冷却箱包括出风口，冷却箱内设置有用于将散热翅片上的热量吹出出风口的冷却风扇，其技术方案要点是，通过水泵带冷却水在循环水套、进水管、导热铜管和出水管之间循环流动，将LSR注射嘴上的热量通过散热翅片和冷却风扇带入空气中。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种 LSR注塑嘴用冷却机构。

背景技术

LSR液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点。更安全环保，可完全达到食用级的要求，目前LSR常用于注射成型一些电子产品的保护壳、脚垫等产品，具有优秀的手感、防滑和减振性。

但是LSR为液态，需要在低温下才能保持良好的流动性，在注射成型时，受模具高温热传递的影响，会导致注射嘴内温度升高，从而影响LSR的流动性，导致产品不良，甚至出现堵塞，因此需要注射嘴进行冷却。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LSR 注塑嘴用冷却机构，其具有冷却效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：包括循环水套和冷却箱，所述循环水套穿套在LSR注射嘴上，所述循环水套外圆周壁同轴设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有弯折贴合在其表面的运水管，所述运水管包括进水端和出水端，所述进水端和出水端分别设置有进水接头和出水接头，所述循环水套通过进水接头、出水接头连接有进水管和出水管，所述进水管与出水管另外两端通过导热铜管连接；所述冷却箱内设置有水泵，所述冷却箱内还包括多个间隔且平行的散热翅片，所述导热铜管反复弯折并垂直穿设在散热翅片上，所述冷却箱包括出风口，所述冷却箱内设置有用于将散热翅片上的热量吹出出风口的冷却风扇。

优选的，所述循环水套沿轴向开设贯穿两端及侧壁的通槽。

优选的，所述循环水套内圆周壁同轴设置有用于填入导热硅脂的环形散热槽。

优选的，所述循环水套设置有用于向环形散热槽注入导热硅脂的注料孔，所述注料孔螺纹连接有密封栓。

优选的，所述散热翅片上包括多组所述导热铜管，所述导热铜管平行间隔设置，所述冷却箱上设置有与多根进水管和出水管接通的进水集水头和出水集水头。

优选的，所述出风口上设置有防尘罩。

优选的，所述冷却箱底部四周设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过水泵带冷却水在循环水套、进水管、导热铜管和出水管之间循环流动，将LSR注射嘴上的热量带出，并通过导热铜管将热量传递给散热翅片，再通过冷却风扇将热量带入空气中，对LSR注射嘴循环散热，散热高效且节能环保；

2、冷却箱内设置多组导热铜管，通过进水集水头和出水集水头将其并联设置，可一次对多个注塑模具内的LSR注射嘴进行冷却，更高效，且节省成本；

3、通过在循环水套沿轴向开设通槽能够对受热产生的变形做出退让，防止内部结构因膨胀而损坏，增加了使用寿命，通过设置导热硅脂，增加了热传递，通过注料孔注入硅脂降低了安装难度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为循环水套的剖视图；