[实用新型]一种便于操作的打磨用多角度机加工夹具

说明书

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种便于操作的打磨用多角度机加工夹具，包括机体，所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有多组固定孔，所述凹槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有固定盘，所述转动盘的内部开设有多组通孔，且通孔的内部卡接有卡棍，所述卡棍的底端伸入固定孔内，且卡棍的顶端固定连接有阻挡块。该便于操作的打磨用多角度机加工夹具，通过拧动握把后，螺纹管与套管之间的配合，进而使第二夹块向第一夹块处移动，从而使第一夹块和第二夹块之间的物料被牢靠的固定，在调整物料角度的时候，拔出卡棍转动固定盘即可，由此即可便捷的完成对物料不同角度固定的效果。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种便于操作的打磨用多角度机加工夹具。

背景技术

众所周知，在对工件进行切割、打磨和打孔等操作时需要对工件进行固定以提高切割打磨或者打孔的精准度，夹具是一种通过对工件进行固定，来提高切割打磨或者打孔精度的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，现有的夹具其固定方式单一，无法进行多角度的固定，不适于加工多角度的打磨等钻孔操作，导致使用局限性较高。

根据中国公告号CN207387130U中公开的一种多角度夹具，通过松动固定螺栓，使旋转台通过第一转轴与下滚珠轴承的配合开始自转，从而使工件随着一起自转，方便对工件顶端的不同位置进行加工，但是这样改变工件角度的操作不便，不能很好的为操作人员带来便利。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的打磨用多角度机加工夹具，解决了改变工件角度的操作不易的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的打磨用多角度机加工夹具，包括机体，所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有多组固定孔，所述凹槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有固定盘，所述转动盘的内部开设有多组通孔，且通孔的内部卡接有卡棍，所述卡棍的底端伸入固定孔内，且卡棍的顶端固定连接有阻挡块，所述固定盘的顶部固定连接有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定台的一端与第一夹块固定连接，所述第二固定台的内部开设有放置腔，所述放置腔的左侧开设有连接孔，所述放置腔底部内壁固定连接有长杆，所述长杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的中部与螺纹管的右端固定连接，所述螺纹管的左端贯穿连接孔并延伸至第二固定台外，所述螺纹管的左端与支撑杆的右端固定连接，所述支撑杆的左端固定连接有握把，所述螺纹管的外侧螺装有套管，所述套管的右侧与固定管的左端固定连接，所述固定管的底部开设有滑腔，所述长杆卡接在滑腔内，所述固定管的右端贯穿放置腔并延伸至第二固定台外，所述固定管的右端与第二夹块固定连接。

优选的，所述通孔和固定孔的设置数量相同，所述通孔的设置数量为八组。

优选的，所述卡棍的直径与通孔和固定孔内壁的直径相适配。

优选的，所述阻挡块的横截面为圆形，且阻挡块的直径大于通孔和固定孔内壁的直径。

优选的，所述固定管内部中空的直径大于螺纹管和轴承的直径，但固定管内部中空的直径小于套管的直径。

优选的，所述滑腔内壁的宽度与长杆的宽度相适配，但滑腔内壁的长度大于长杆的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的打磨用多角度机加工夹具，具备以下有益效果：

1、该便于操作的打磨用多角度机加工夹具，通过拧动握把后，螺纹管与套管之间的配合，进而使第二夹块向第一夹块处移动，从而使第一夹块和第二夹块之间的物料被牢靠的固定，在调整物料角度的时候，拔出卡棍转动固定盘即可，由此即可便捷的完成对物料不同角度固定的效果。