[实用新型]高压滑轨式对辊机

说明书

本实用新型公开了高压滑轨式对辊机，涉及原料加工技术领域，针对现有对辊机结构复杂，不方便拆装维护，提高工作难度的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部设有挤压机构，所述挤压机构的右侧设有与底座固定连接的两个驱动电机，所述驱动电机远离挤压机构的一侧设有与底座固定连接的减速机，所述减速机与驱动电机之间设有第一传动机构，所述减速机远离驱动电机的一侧设有轴承座，所述轴承座的内部固定套设有轴承，所述轴承的内圈固定套设有转轴，所述转轴的外部高度套设有对辊。本实用新型折装维修快捷，提高设备生产效率，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，尤其涉及高压滑轨式对辊机。

背景技术

对辊机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、机架、底座、螺旋下压装置和调节装置、拆辊装置以及驱动装置等部组成。对辊机在进行出料粒度的调节时，两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

现有的对辊机其结构相对复杂，结构的安装比较麻烦，因此不利于拆装维修，提高了维修的难度，不利于提高生产的效率，为此我们提出了高压滑轨式对辊机。

实用新型内容

本实用新型提出的高压滑轨式对辊机，解决了现有对辊机结构复杂，不方便拆装维护，提高工作难度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压滑轨式对辊机，包括底座，所述底座的顶部设有挤压机构，所述挤压机构的右侧设有与底座固定连接的两个驱动电机，所述驱动电机远离挤压机构的一侧设有与底座固定连接的减速机，所述减速机与驱动电机之间设有第一传动机构，所述减速机远离驱动电机的一侧设有轴承座，所述轴承座的内部固定套设有轴承，所述轴承的内圈固定套设有转轴，所述转轴的外部高度套设有对辊，所述转轴与减速机之间设有第二传动机构。

优选的，所述第一传动机构包括第一主动皮带轮和第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述第一从动皮带轮固定套设在减速机的输入端上，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮上套设有第一皮带。

优选的，所述第一传动机构包括第一主动皮带轮和第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述第一从动皮带轮固定套设在减速机的输入端上，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮上套设有第一皮带。

优选的，所述第二传动机构包括第二主动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮固定套设在减速机的输出端上，所述第二从动皮带轮套设在转轴上，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮上套设有第二皮带。

优选的，所述第二皮带包括正面带和背面带，所述正面带的长度小于背面带的长度。

优选的，所述驱动电机和轴承座与底座均通过螺栓连接，所述减速机的型号为ZSY280。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整机运行稳定产量高，对辊采用耐磨焊材热喷涂堆焊成型，对辊，轴承座皮带轮对辊全采用胀紧套装配，折装维修快捷，提高设备生产效率，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压滑轨式对辊机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压滑轨式对辊机的俯视结构示意图。